Materiaalkeuse en -verwerking vir inspuitvorms

Ongeveer sewentig persent van die werk wat betrokke is by die plastiekvormprosesse word bekend gestel as injeksie-vormprosesse. Die sukses van hierdie proses hang af van die werk wat op die ontwerp en funksionaliteit van die vorm gedoen is, asook van die materiaal wat gebruik is om die vorm te maak. Maar die keuse van die regte materiaal vir die vervaardiging van die vorm speel 'n groot rol in die versekering dat die vorm sterk, akkuraat en doeltreffend is ten opsigte van die vormproses, veral wanneer massaproduksiemodusse gebruik word. In die huidige studie bespreek ons die materiaalseleksie en -verwerking vir injeksie-vorms en word HSM, 'n dominante speler in die injeksie-vormbedryf, as 'n gevallestudie geneem.

Behoefte aan Materiaalseleksie vir Injeksie-Vorms

Vormlewe, gebruik, koste-effektiwiteit, vervanging en al die ander aspekte word beïnvloed deur die materiaal wat in die inspuitvormvervaardiging gebruik word. Die vorms wat gebruik word, word altyd blootgestel aan ekstreme temperature, drukke en wrywing, en dit is duidelik dat sekere materialen gekies moet word wat sulke skadelike toestande kan verdrags. Hierdie is sommige van die oorwegings wat in ag geneem moet word wanneer die keuse van materiaal in perspektief is.

1. Sterkte en Versleten: As gevolg van die aantal inspuitingsiklusse wat uitgevoer word, is dit nie ongewoon dat Vorms herhaalde gebruik ervaar, wat lei tot 'n sekere mate van versletenheid. Dit is die rede waarom materialen met hoë hardheid en versletenheidstewigheid, soos hulpmiddestaaie, gebruik word vir die vorms wat baie duurzaam moet wees.

2. Termiese Geleidbaarheid: Een van die belangrikste vereistes vir die bereiking van die gewenste siklus tyde en uniforme koeling is die effektiwiteit van warmteoorgang. Daar is 'n vermindering van siklus tyd en sulke materialen lei tot goeie kwaliteit eindprodukte omdat hulle warmte goed lei. Ingenieurs gebruik gereeld termiese energie wat hulle help om hul take doeltreffend af te handel.

Korrosiebestendigheid: As gevolg van vochtigheid en chemikalië is dit onvermydelik dat vorms in kontak met korrosie kom. Daarom moet onderdele wat kompleks is en met hoë presisie gemaak word, vervaardig word uit materiaal wat hoë korrosiebestendigheid het.

Hoofmateriale wat in Insputsingvorms Gebruik Word

1. Hulpmiddestaaie:injeksie-vormsword saamgestel uit hulpmiddelstale soos P20, H13, S7 en ander weens hul relatief hoër vermoë om hardheid te behou, asook hul drang- en temperatuurweerstand. Dit is die redes waarom maak HSM dikwels gebruik van hierdie hoë prestasie stale wat help om hoogduuradige vorms in die injeksie-vormingssektor te skep.

2. Rostvrye staal: Vorms wat gemaak is van rostvrye staal kan in sektore soos die mediese en voedselbedryf gebruik word, waar daar groot hygiëne is en weerstand teen strengere omgewings nodig is, aangesien hierdie materiaal taai is en nie maklik korrodeer nie.

3. Aluminium: Insputsingvorms wat uit aluminium gemaak is, is nie so taai nie, word egter soms gebruik veral in lae produksievolumeverbande as aluminium goeie termiese geleiding bied vir korter siklus tyd en beter masineerbaarheid toelaat as staal.

HSM se Materiaalseleksiestrategie

HSM as een van die vooraanstaande injeksieformbedrywe weet dat die regte materiaal vir elke spesifieke toepassing gekies moet word. Hul wyse ingenieurs neem verskeie aspekte in ag, soos die tipe materiaal wat ingespuit sal word, die kompleksiteit van die vormontwerp of die grootte van die markdoelwit vir die voorgestelde materialen.

HSM gebruik egter 'n algemene praktyk om hoë kwaliteit staal van die H13 tipe vir groter, meer komplekse vorms te gebruik wat hoë weerstand teen uitgasting en temperatuur vereis. Vir toepassings waar sulke eienskappe nie hoog genoeg is nie, kan hulle die gebruik van roestvry staal voorstel of spesiale bedekkinge aan die vorm verskaf wat dit effektief beskerm teen chemikalië en vochtigheid. Verder gebruik HSM die nuutste tegnologie in produksie om 'n beheerde en volhoubare prosesbehandeling te verseker, wat bydra tot die kwaliteit van die vorms en hul lewensverwagting.

Vormherprosesering en Ekologie

Nadat die optimale materiaal gekies is, word die vorm dan onderwerp aan baie akkurate bewerkings van maak en afwerking van vorms soos fras, skuur en polier om te voldoen aan die vereiste meetkunde. As HSM gevorderde tegnologie het, fokus die maatskappy ook op die verbetering van die toestande van elke vorm wat die sterkte en duurzaamheid van elke vorm sal verbeter as gevolg van versletening.