materiaalkeuse en verwerking vir spuitgietvorms

ongeveer vyf en sewentig persent van die werk wat betrokke is by die plastiek giet prosesse is bekend inspuiting giet prosesse. die sukses van hierdie proses hang af van die werk wat gedoen is op die ontwerp en funksionaliteit van die vorm en ook op die materiaal wat gebruik is in die maak van die vorm. maar die aanneming van die regte

behoefte aan materiaalkeuse vir spuitgietvorms

vorm lewe, gebruik, koste-doeltreffendheid, vervanging is almal geraak word deur die materiaal wat gebruik is in die spuitgietvorm maak. die gebruikte vorms is altyd onderworpe aan uiterste temperature, druk en wrywing en dit is duidelik dat 'n paar materiale wat so 'n mishandeling kan weerstaan moet gekies word. dit

1. sterkte en slijtheid: as gevolg van die aantal inspuitingsiklusse wat uitgevoer word, is dit nie ongewoon dat vorms herhaalde gebruik ervaar wat tot 'n sekere hoeveelheid slijtheid lei nie. Dit is die rede waarom materiale met 'n hoë hardheid en slijtvastheid, soos gereedskapstaal, gebruik word vir die

2. termiese geleidingsvermoë: een van die belangrikste vereistes vir die vervaardiging van die gewenste siklus tye en die bereiking van eenvormige verkoeling is die doeltreffendheid van hitte oordrag. daar is 'n vermindering van siklus tyd en sulke materiale is goeie gehalte finale produkte omdat hulle goed lei hitte. ingenieurs gebruik gereeld

korrosiebestandheid: as gevolg van vog en chemikalieë, is vorms verplig om in kontak met korrosie te kom. Daarom moet dele wat kompleks en met hoë presisie gemaak word, gemaak word met materiale wat 'n hoë korrosiebestandheid het.

hoofmateriaal wat in spuitgietvorms gebruik word

1. gereedskapstaal:spuitgietersis gemaak van gereedskapstaal soos p20, h13, s7 en ander as gevolg van hul relatief hoër vermoë om hardheid te behou, en hul slijt- en temperatuurweerstand. Dit is waarom hsm dikwels gebruik maak van hierdie hoëprestasie staal wat help in die gereedskap geboorte hoogs duursame vorms in die spuitgiet

2. roesvrye staal: vorms van roesvrye staal kan gebruik word in sektore soos die mediese en voedselindustrie, waar daar baie higiëne is en weerstand teen moeiliker omgewings nodig is, aangesien hierdie materiaal taai is en nie maklik korrosief is nie.

3. aluminium: spuitgietvorms gemaak van aluminium is nie so taai nie, maar word soms veral in spuitgietvorms met 'n lae produksievolume gebruik, aangesien aluminium goeie termiese geleidingsvermoë vir korter siklusstye bied en beter bewerkbaarheid as staal moontlik maak.

hsm's materiaal keuse strategie

hsm as een van die voorste spuitgietmaatskappye, weet dat die regte materiaal vir elke spesifieke toepassing gekies moet word. hul uitgebreide ervare ingenieurs neem verskillende aspekte in ag soos die soort materiaal wat ingespuit gaan word, die ingewikkeldheid van die vormontwerp of die grootte van die teikenmark vir die

hsm gebruik egter 'n algemene praktyk om gereedskap van hoë gehalte staal h13-tipe te gebruik vir groter, meer komplekse vorms wat hoë slijtvastheid en temperatuurbestandheid benodig. Vir die toepassings waar sulke eienskappe nie hoog genoeg is nie, kan hulle die gebruik van vlekvrye staal voorstel, of spesiale co

vormherverwerking en ekologie

nadat die optimale materiaal gekies is, word die vorm dan onderworpe aan baie akkurate operasies om vorms te maak en af te handel, soos frees, slyp en polijster om aan die vereiste meetkunde te voldoen. aangesien hsm gevorderde tegnologie het, fokus die maatskappy ook daarop om die toestande van elke vorm te verbeter