اختيار المواد ومعالجتها لقوالب الحقن

حوالي خمسة وسبعين بالمائة من العمل الذي ينطوي عليه عمليات تشكيل البلاستيك المعروفة بأنها عمليات حقن التشكيل. يعتمد نجاح هذه العملية على العمل الذي تم القيام به في تصميم ووظائف القالب وعلى المادة المستخدمة في صنع القالب. ولكن اختيار المادة المناسبة لصنع القالب له دور كبير في التأكد من أن القالب قوي ودقيق وكفؤ فيما يتعلق بعملية التشكيل، خاصة عند استخدام أساليب الإنتاج الضخم. في هذا العمل، نناقش اختيار المادة ومعالجتها لقوالب الحقن، وتأخذ HSM، وهي لاعب رئيسي في صناعة تشكيل الحقن، كدراسة حالة.

حاجة اختيار المادة لقوالب الحقن

تشكيل القالب، الاستخدام، الكفاءة التكلفة، والاستبدال كلها تتأثر بالمواد المستخدمة في صنع قوالب الحقن. يتم تعريض القوالب المستخدمة دائمًا لدرجات حرارة وضغوط واحتكاك شديد، ومن الواضح أن بعض المواد يجب اختيارها لأنها تستطيع تحمل مثل هذه الظروف العدائية. هذه هي بعض الأمور التي يجب أخذها بعين الاعتبار عند اختيار المادة.

1. القوة والارتداء: بسبب عدد دورة الحقن التي تُجرى، ليس من الغريب أن تواجه القوالب الاستخدام المتكرر مما يؤدي إلى حدوث احتكاك معين. لهذا السبب يتم استخدام مواد ذات صلابة ومقاومة للارتداء عالية، مثل الصلب الأداتي، لصنع القوالب التي يجب أن تكون متينة للغاية.

2. الموصلية الحرارية: واحدة من أهم المتطلبات لإنتاج أوقات الدورة المطلوبة وتحقيق تبريد موحد هي كفاءة نقل الحرارة. هناك تقليل لأوقات الدورة، وهذه المواد توفر منتجات ذات جودة عالية لأنها تنقل الحرارة بشكل جيد. يستخدم المهندسون الطاقة الحرارية بانتظام مما يساعد على إنجاز مهامهم بكفاءة.

مقاومة التآكل: بسبب الرطوبة والمواد الكيميائية، من المؤكد أن القوالب ستصبح على تواصل مع التآكل. لذلك، يجب صنع الأجزاء المعقدة والمصنوعة بدقة عالية من مواد ذات مقاومة عالية للتآكل.

المواد الرئيسية المستخدمة في قوالب الحقن

1. الصلب الأداتي:قوالب الحقنتتكون من فولاذ الأدوات مثل P20، H13، S7 وغيرها بسبب قدرتها النسبية الأعلى على الحفاظ على الصلابة، ومقاومتها لل put on ومقاومة درجات الحرارة. لهذا السبب غالبًا ما تستفيد HSM من هذه الفولاذيات عالية الأداء التي تساعد في إنتاج قوالب شديدة الدوام في قطاع تشكيل الحقن.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ: القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للاستخدام في القطاعات مثل الطبية وصناعة الأغذية، حيث يوجد الكثير من متطلبات النظافة ومقاومة البيئات القاسية ضرورية، نظرًا لأن هذا المادة قوية ولا تتأكل بسهولة.

3. الألومنيوم: قوالب الحقن المصنوعة من الألومنيوم ليست قوية بنفس الدرجة ولكنها تُستخدم أحيانًا خاصةً في قوالب الحقن ذات الإنتاج المنخفض لأن الألومنيوم يوفر نقل حراري جيد لتقليل زمن الدورة ويسمح بعملية تشغيل أفضل مقارنة بالصلب.

استراتيجية اختيار المواد لدى HSM

تعرف HSM كواحدة من الشركات الرائدة في تشكيل الحقن أن المادة المناسبة يجب اختيارها لكل تطبيق معين. يأخذ المهندسون ذوي الخبرة الواسعة لديهم في الاعتبار جوانب مختلفة مثل نوع المادة التي سيتم حقنها، مستوى تعقيد تصميم القالب، أو حجم السوق المستهدف للمواد المقترحة.

ومع ذلك، تستخدم HSM ممارسة عامة تتمثل في استخدام أداة فولاذية من نوع H13 من الدرجة العالية للأدوات لقالب أكثر تعقيدًا وحجمًا يتطلب خصائص مقاومة للتآكل والعوامل الحرارية العالية. وللتطبيقات التي لا تكون فيها هذه الخصائص مرتفعة بما فيه الكفاية، قد يقترحون استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو توفير طبقات خاصة على القالب لحمايته بفعالية من المواد الكيميائية والرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم HSM أحدث التكنولوجيات في الإنتاج لتحقيق معالجة مستدامة ومراقبة تضيف إلى جودة القوالب ومتانتها.

إعادة معالجة القوالب والبيئة

بعد اختيار المادة المناسبة، تخضع القالب لعمليات دقيقة لصنع وتشطيب القوالب مثل التحنيج، الطحن والتصقيل لتتوافق مع الهندسة المطلوبة. وبما أن HSM تمتلك تقنية متقدمة، فإن الشركة تركز أيضًا على تحسين حالة كل قالب، مما سيزيد من قوة ومتانة كل قالب بسبب التآكل.