اختيار المواد ومعالجتها للقوالب الحقنية

حوالي خمسة وسبعين في المئة من العمل الذي ينطوي على عمليات صناعة البلاستيك معروفة بأنها عمليات صناعة الحقن. يعتمد نجاح هذه العملية على العمل الذي تم القيام به على تصميم والعمل للقالب وكذلك على المواد التي تم استخدامها في صنع القالب. ولكن اعتماد المواد المناسبة

الحاجة إلى اختيار المواد للقوالب الحقنية

حياة القالب، الاستخدام، كفاءة التكلفة، استبدال جميعها تتأثر بالمواد التي تم استخدامها في صنع القالب الحقن. القالب المستخدمة دائما عرضة للاستخدام درجات حرارة شديدة والضغوط والاحتكاك ومن الواضح أن بعض المواد التي يجب اختيارها التي يمكن أن

1. المقاومة والارتداء: بسبب عدد دورات الحقن التي يتم تنفيذها، ليس من غير المعتاد أن يواجه القالب استخدامًا متكررًا مما يؤدي إلى قدر معين من التآكل. هذا هو السبب في أن المواد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل، مثل أدوات

2- التوصيل الحراري: أحد أهم المتطلبات لإنتاج أوقات الدورة المرجوة وتحقيق تبريد موحد هو كفاءة نقل الحرارة. هناك تقليل في وقت الدورة وهذه المواد هي منتجات جاهزة ذات جودة جيدة لأنها تقود الحرارة بشكل جيد. المهندسون يستخدمون

مقاومة التآكل: بسبب الرطوبة والمواد الكيميائية، فإن القوالب ستلامس التآكل. لذلك، يجب تصنيع الأجزاء المعقدة والتي يتم تصنيعها بدقة عالية بمواد لديها مقاومة عالية للتآكل.

المواد الرئيسية المستخدمة في القوالب الحقنية

1. أدوات الفولاذ:القوالب الحقنيةتتكون من الفولاذ الأداة مثل p20، h13، s7 وغيرها بسبب قدرتها العالية نسبيا للحفاظ على الصلابة، ومقاومتها للاضطرابات والدرجات الحرارية. وهذا هو السبب في أن hsm غالبا ما تستخدم هذه الفولاذ عالية الأداء التي تساعد في الجه

الفولاذ المقاوم للصدأ: القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للاستخدام في قطاعات مثل الصناعات الطبية والغذائية، حيث هناك حاجة إلى الكثير من النظافة ومقاومة البيئات القاسية، لأن هذه المادة صلبة ولا تتآكل بسهولة

الألومنيوم: القوالب المحقنة المصنوعة من الألومنيوم ليست قوية مثل القوالب المحقنة الأخرى، ولكنها تستخدم أحياناً، خاصة في القوالب المحقنة ذات الحجم المنخفض، حيث أن الألومنيوم يوفر توصيلًا حراريًا جيدًا لفترات دور

استراتيجية اختيار المواد من قبل شركة HSM

hsm كواحدة من الشركات الرائدة في صناعة الصب الاندفاعي، يعرف أن المواد المناسبة يجب أن تختار لكل تطبيق معين. مهندسي الخبرة واسعة تأخذ في الاعتبار جوانب مختلفة مثل نوع المواد التي ستدخل، ومستوى تعقيد تصميم القالب

ومع ذلك، تستخدم شركة هسم ممارسة عامة لاستخدام أدوات من نوع H13 من الصلب عالي الجودة للقوالب الأكثر تعقيداً والتي تتطلب خصائص عالية مقاومة للاستنزاف والدرجة الحرارية. بالنسبة لتلك التطبيقات التي لا تكون فيها هذه الخصائ

إعادة معالجة العفن والبيئة

بعد اختيار المواد المثلى ، يتم عرض القالب بعد ذلك لعمليات دقيقة للغاية لصنع القالبات وإنهائها مثل الطحن والطحن والكمال حتى يتوافق مع الهندسة المطلوبة. كما أن شركة hsm لديها تكنولوجيا متقدمة ، تركز الشركة أيضًا على تحسين ظروف كل قالب