اختيار المواد ومعالجتها لقوالب الحقن

من المعروف أن حوالي خمسة وسبعين بالمائة من العمل الذي تشارك فيه عمليات صب البلاستيك يتم حقن عمليات القولبة. يعتمد نجاح هذه العملية على العمل الذي تم إنجازه على تصميم ووظائف القالب وأيضا على المواد التي تم استخدامها في صنع القالب. لكن اعتماد المادة المناسبة لصنع القالب يقطع شوطا طويلا في التأكد من أن القالب قوي ودقيق وفعال فيما يتعلق بعملية التشكيل على وجه التحديد عند استخدام أنماط الإنتاج الضخم. في العمل الحالي ، نناقش اختيار المواد ومعالجتها لقوالب الحقن ويتم أخذ HSM ، وهو لاعب مهيمن في صناعة القولبة بالحقن ، كدراسة حالة.

الحاجة إلى اختيار المواد لقوالب الحقن

يتأثر عمر القالب والاستخدام وفعالية التكلفة والاستبدال بالمواد التي تم استخدامها في صنع قالب الحقن. تتعرض القوالب المستخدمة دائما لاستخدام درجات حرارة قصوى وضغوط واحتكاك ومن الواضح أنه يجب اختيار بعض المواد التي يمكن أن تأخذ مثل هذه الظروف المسيئة. هذه بعض الاعتبارات التي يجب أخذها في الاعتبار عندما يكون اختيار المواد في منظوره الصحيح. 

1. القوة والتآكل: نظرا لعدد دورات الحقن التي يتم إجراؤها ، فليس من غير المعتاد أن تواجه القوالب الاستخدام المتكرر مما يؤدي إلى قدر معين من التآكل. هذا هو السبب في استخدام المواد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، مثل فولاذ الأدوات ، للقوالب التي يجب أن تكون متينة للغاية.

2. الموصلية الحرارية: واحدة من أهم المتطلبات لإنتاج أوقات الدورات المطلوبة وتحقيق تبريد موحد هي كفاءة نقل الحرارة. هناك انخفاض في وقت الدورة وهذه المواد هي منتجات نهائية ذات نوعية جيدة لأنها توصل الحرارة بشكل جيد. يستخدم المهندسون الطاقة الحرارية بانتظام مما يساعدهم على إنهاء مهامهم بكفاءة. 

مقاومة التآكل: بسبب الرطوبة والمواد الكيميائية ، لا بد أن تتلامس القوالب مع التآكل. لذلك ، يجب تصنيع الأجزاء المعقدة والمصنوعة بدقة عالية من مواد ذات مقاومة عالية للتآكل. 

المواد الرئيسية المستخدمة في قوالب الحقن

1. أداة الصلب:قوالب الحقنمصنوعة من فولاذ الأدوات مثل P20 و H13 و S7 وغيرها نظرا لقدرتها العالية نسبيا على الاحتفاظ بالصلابة ومقاومة التآكل ودرجات الحرارة. هذا هو السبب في أن HSM غالبا ما تستخدم هذه الفولاذ عالي الأداء الذي يساعد في ولادة قوالب متينة للغاية في قطاع القولبة بالحقن. 

2. الفولاذ المقاوم للصدأ: القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للاستخدام في قطاعات مثل الصناعة الطبية والغذائية ، حيث يوجد الكثير من النظافة ومقاومة البيئات القاسية ، لأن هذه المادة صلبة ولا تتآكل بسهولة. 

3. الألومنيوم: قوالب الحقن المصنوعة من الألومنيوم ليست صعبة ولكن يتم اعتمادها في بعض الأحيان خاصة في قوالب الحقن ذات حجم الإنتاج المنخفض حيث يوفر الألمنيوم موصلية حرارية جيدة لأوقات دورات أقصر ويسمح بقدرة ميكانيكية أفضل من الفولاذ.

استراتيجية اختيار المواد في HSM

HSM باعتبارها واحدة من الشركات الرائدة في مجال القولبة بالحقن ، تعرف أنه يجب اختيار المواد المناسبة لكل تطبيق معين. يأخذ مهندسوهم ذوو الخبرة الواسعة في الاعتبار جوانب مختلفة مثل نوع المادة التي سيتم حقنها ، أو مستوى تعقيد تصميم القالب أو حجم هدف السوق للمواد المقترحة.

ومع ذلك ، يستخدم HSM ممارسة عامة لاستخدام نوع H13 من الفولاذ عالي الجودة للقوالب الأكبر حجما والأكثر تعقيدا والتي تتطلب خصائص مقاومة عالية للتآكل والحرارة. بالنسبة لتلك التطبيقات التي لا تكون فيها هذه الخصائص عالية بما فيه الكفاية ، فقد تقترح استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو توفر طلاءات خاصة للقالب من شأنها أن تحميه بشكل فعال من المواد الكيميائية والرطوبة. علاوة على ذلك ، تستخدم HSM أحدث التقنيات في الإنتاج من أجل الحصول على معالجة خاضعة للرقابة ومستدامة تضيف إلى جودة القوالب والعمر المتوقع.

إعادة معالجة العفن والبيئة

بعد اختيار المادة المثلى ، يخضع القالب بعد ذلك لعمليات دقيقة للغاية لصنع وإنهاء القوالب مثل الطحن والطحن والتلميع لتتوافق مع الهندسة المطلوبة. نظرا لأن HSM لديها تقنية متقدمة ، تركز الشركة أيضا على تحسين ظروف كل قالب مما سيعزز قوة ومتانة كل قالب بسبب التآكل.