تدفق عملية القولبة بالحقن

حقن البلاستيكيُعرَّف على أنه عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء والمنتجات من المواد البلاستيكية الحرارية والمواد الصلدة الحرارية. يصف هذا المقال تدفق عملية صب الحقن بالإضافة إلى كيفية بناء الأجزاء ذات المستويات العالية من التفاصيل في عملية صب الحقن.

التصميم وصنع النماذج الأولية

تبدأ عملية صب الحقن بإجراء التصميم، حيث يتم تصميم جزء أو منتج ورسمه. يتم ذلك بواسطة المهندسين باستخدام برامج CAD (التصميم المساعد بالحاسوب) للحصول على تمثيلات ثلاثية الأبعاد واقعية للجزء. الخطوة التالية تتضمن إنتاج النماذج الأولية التي تُستخدم لفحص التصميم من حيث جاذبيته العملية والبصرية.

صناعة القوالب وأدوات التشكيل

بعد إتمام هذه المراحل، الخطوة التالية هي تطوير النسيج حيث يتم تصميم قالب ليتوافق مع مواصفات القطعة. العناصر المستخدمة لصنع القوالب لأغراض الصب بالحقن تُصنع باستخدام معدات صناعية دقيقة مما يجعلها قادرة على تحمل الضغوط والدرجات الحرارية العالية لعملية الصب بالحقن.

اختيار وتحضير المادة

يقولون إن المادة هي واحدة من أهم جوانب عملية الصب بالحقن. الحبيبات البلاستيكية الحرارية المستخدمة تعتمد على نوع القطعة المطلوبة لها، والعوامل مثل القوة والمرونة وحتى مقاومة الحرارة للقطعة المعينة. ثم تمر بعملية التجفيف تليها تطبيق الحرارة حتى الوصول إلى الحالة المنصهرة لتمكين الحبيبات من الحقن في القالب.

الحقن والتبريد

يُحقن البلاستيك المذاب داخل تجويف القالب تحت الضغط، مما يملأ الفراغ الداخلي للتجويف. يتم تبريد القالب لبرودة وتصلب الجزء المكون من البلاستيك. معدل التبريد الذي يتم به العملية يتم مراقبته بصرامة لتجنب التشوهات وتحقيق الدقة المطلوبة.

الإخراج والفحص

بمجرد أن تتحقق شروط التبريد، يفتح القالب ويُقذف الجزء المكون من التجويف. يتم فحص الأجزاء المُزيتة لأي آثار عيوب، خاصةً بالنسبة للتوهج، وعلامات الغرق والتعبئة غير الكاملة. يتم إصلاح العيوب المكتشفة وتُقطع الأسطح الخشنة وأي بقايا أخرى في نهاية العملية.

نركز في خدمة تشكيل الحقن على احتياجات عملائنا، مع التركيز على تقديم قطع مصنوعة بالحقن البلاستيكي ذات جودة عالية. كوننا منظمة نقدر الاهتمام بالتفاصيل، والإبداع، ورضا العملاء، تقدم HSM مجموعة من حلول تشكيل الحقن البلاستيكي لعملائها حول العالم. سواء كان ذلك تطوير النماذج الأولية أو الإنتاج الضخم، يمكن للعملاء الثقة في قدرة HSM على تشكيل الحقن لتوفير الجودة والكفاءة لأجزائهم.