অনুগ্রহ মল্টের জন্য উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া

প্লাস্টিক মোড়ানোর প্রক্রিয়ায় যে কাজ জড়িত থাকে, তার প্রায় সাতাশটি শতাংশ ইনজেকশন মোড়ানোর প্রক্রিয়া হিসাবে চিহ্নিত। এই প্রক্রিয়ার সফলতা মোল্ডের ডিজাইন এবং ফাংশনালিটির উপর নির্ভর করে এবং মোল্ড তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপকরণের উপরও নির্ভর করে। কিন্তু মোল্ড তৈরির জন্য সঠিক উপকরণ গ্রহণ করা মোল্ডকে শক্ত, সঠিক এবং দক্ষ করতে এবং বিশেষভাবে মাস প্রোডাকশন মোড ব্যবহার করলে অনেক দূর পর্যন্ত সহায়ক। বর্তমান কাজে, আমরা ইনজেকশন মাউল্ড এবং HSM-এর জন্য উপকরণ নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করব, যা ইনজেকশন মোড়ানোর শিল্পে একটি প্রধান খেলোয়াড় হিসাবে গণ্য হয় এবং একটি কেস স্টাডি হিসাবে নেওয়া হয়েছে।

ইনজেকশন মাউল্ডের জন্য উপকরণ নির্বাচনের প্রয়োজন

মোল্ডের জীবন, ব্যবহার, খরচের দক্ষতা, প্রতিস্থাপন সবই সেই উপাদানের দ্বারা প্রভাবিত হয় যা ইনজেকশন মোল্ড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছে। ব্যবহৃত মোল্ডগুলি সর্বদা চরম তাপমাত্রা, চাপ এবং ঘর্ষণের সম্মুখীন হয় এবং এটি স্পষ্ট যে কিছু উপাদান নির্বাচন করতে হবে যা এই ধরনের অত্যাচারী অবস্থার মোকাবেলা করতে পারে। এগুলি কিছু বিবেচনা যা উপাদান নির্বাচন করার সময় মাথায় রাখা উচিত।

১. শক্তি এবং মোচড়: যেহেতু পুরু সংখ্যক ইনজেকশন চক্র পরিচালিত হয়, মল্ডগুলি পুনরাবৃত্তভাবে ব্যবহৃত হওয়া অস্বাভাবিক নয়, যা ফলে কিছু পরিমাণ মোচড় ঘটে। এই কারণেই উপকরণ হিসাবে উচ্চ কঠিনতা এবং মোচড় প্রতিরোধক ধাতু, যেমন টুল স্টিল, ব্যবহৃত হয়, যা খুব দurable হওয়া আবশ্যক।

তাপীয় পরিবাহিতা: কাঙ্ক্ষিত চক্রের সময় উৎপাদন এবং সমান শীতলতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা। চক্রের সময়ের হ্রাস ঘটে এবং এই ধরনের উপাদানগুলি ভাল মানের সম্পন্ন পণ্য হিসাবে পরিচিত কারণ তারা তাপ ভালভাবে পরিবাহিত করে। প্রকৌশলীরা নিয়মিত তাপীয় শক্তি ব্যবহার করেন যা তাদের কার্যকরভাবে তাদের কাজ সম্পন্ন করতে সহায়তা করে।

ক্ষয় প্রতিরোধ: আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের কারণে, ছাঁচগুলোর ক্ষয়ের সাথে যোগাযোগ হওয়া অবশ্যম্ভাবী। তাই, জটিল এবং উচ্চ নির্ভুলতায় তৈরি অংশগুলোকে এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত যেগুলোর ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বেশি।

ইনজেকশন মল্ডে ব্যবহৃত প্রধান উপাদান

১. টুল স্টিল:আইনজেকশন মল্ডসটুল স্টিল যেমন P20, H13, S7 এবং অন্যান্যগুলোর সমন্বয়ে তৈরি হয় কারণ এগুলোর কঠোরতা ধরে রাখার ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং এগুলোর পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এ কারণে HSM প্রায়ই এই উচ্চ কার্যক্ষম স্টিলগুলো ব্যবহার করে যা টুল তৈরিতে অত্যন্ত টেকসই ছাঁচ তৈরি করতে সহায়তা করে ইনজেকশন মোল্ডিং খাতে।

2. স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি ছাঁচগুলো চিকিৎসা এবং খাদ্য শিল্পের মতো খাতে ব্যবহারযোগ্য, যেখানে অনেক বেশি স্বাস্থ্যবিধি এবং কঠোর পরিবেশের প্রতি প্রতিরোধের প্রয়োজন, কারণ এই উপকরণটি শক্তিশালী এবং সহজে ক্ষয় হয় না।

৩. অ্যালুমিনিয়াম: অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি ইনজেকশন মল্ড এতটা দৃঢ় নয়, কিন্তু কম উৎপাদন ভলিউমের ইনজেকশন মল্ডে বিশেষ করে ব্যবহৃত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম ছোট চক্র সময়ের জন্য উত্তম তাপ পরিবহন প্রদান করে এবং স্টিলের তুলনায় বেশি মেশিনিং ক্ষমতা দেয়।

এইচএসএম-এর উপাদান নির্বাচনের জটিলতা

এইচএসএম হল প্রধান ইনজেকশন মোল্ডিং কোম্পানির একটি, যা জানে যে প্রতিটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা আবশ্যক। তাদের বিস্তৃতভাবে অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা বিভিন্ন দিক বিবেচনা করেন, যেমন যে উপাদানটি ইনজেক্ট হবে তার ধরন, মোডেল ডিজাইনের জটিলতা বা প্রস্তাবিত উপাদানের জন্য বাজার লক্ষ্যের আকার।

যাইহোক, এইচএসএম বড় এবং জটিল মোড়গুলির জন্য উচ্চ গ্রেডের স্টিল H13 ধরনের টুল ব্যবহার করে যা উচ্চ খরচ এবং তাপমাত্রার প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হবে। যেখানে এই বৈশিষ্ট্যগুলি যথেষ্ট উচ্চ না হলে, তারা স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহারের পরামর্শ দিতে পারে বা মোডের উপর বিশেষ কোটিং প্রদান করতে পারে যা তাকে রাসায়নিক এবং নির্যাসের বিরুদ্ধে কার্যকরভাবে সুরক্ষিত রাখবে। এছাড়াও, এইচএসএম উৎপাদনে সর্বশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে যা মোডের গুণবত্তা এবং তাদের জীবন আয়ু বাড়ানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত এবং ব্যবস্থিত প্রক্রিয়া চালু করে।

মোডের পুনর্প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবেশ

আদর্শ উপাদান নির্বাচনের পর, মল্টিতে তারপর খুবই সঠিকভাবে মল্টি তৈরি এবং শেষ করার অপারেশন প্রয়োগ করা হয়, যেমন ফ্রিজিং, গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং, যাতে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি অনুসরণ করা যায়। হেভি স্টিল মেকানিক্স (HSM) এর উন্নত প্রযুক্তির কারণে, কোম্পানি প্রতিটি মল্টির শর্তাবলী উন্নয়নের উপরও ভর দেয়, যা প্রতিটি মল্টির শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়ীতা বাড়িয়ে তোলে ক্ষয়ের কারণে।