Jak zvýšit výrobní účinnost vstřikovacích forem

Injekční formování patří mezi nejvíce využívané průmyslové procesy, zejména při výrobě složitých a komplexních součástek. Dosáhnutí nákladově účinných opatření je hlavním pilířem pro výrobníky, aby zvýšili výstup v oblasti produkce. Existuje mnoho způsobů, jakými výkonnost vysokorychlostních injekčních form může obnovit atraktivitu daného podniku a HSM je jedním z vedoucích poskytovatelů těchto služeb na světě. Tento článek popisuje klíčové přístupy, které byly vyvinuty a jsou zaměřeny na zvýšení výkonnosti injekčních formovačů.

Analýza toku plísně

Prvním krokem při analýze zvyšování výkonnostních metrů je výkonnost návrhu formy, ve které byla navržena optimalizovaná forma s použitím nejmodernějšího softwaru pro návrh HSM. Konstrukce standardních forem má často slabší vlastnosti průtoku, což téměř vždy vede k delším cyklusovým časům. Optimalizací návrhu tvarování se zaručuje snížení plýtvání materiálem, což výrazně zvyšuje kapacitu výrobní rychlosti.

Injekční formy z oceli a slitin

Stejně jako každá opotřebovaná část má vstřikovací forma životnost a musí být nakonec nahrazena, nicméně pro zajištění účinnosti HSM doporučuje použití vyšší třídy oceli nebo specializovaných slitin, které jsou extrémně odolné vůči tepu. Použití vysoce kvalitních materiálů činí formu silnější, což znamená, že bude nutné méně oprav, takže doba výpadku během oprav je menší a jsou splněny výrobní pokyny.

Vytvořit komplexní chladicí systémy

Chlazení je nezbytným prvkem procesů vstřikovacího tvarování. Chladící systémy, včetně, ale nejen, chladicích vedení, podporují kratší dobu cyklu a lepší účinnost dílů. HSM používá chladicí techniky ve svých konstrukcích forem tak, aby podporovala účinné odstraňování tepla, snížení doby chlazení a jednotnost vyrobených ochlazených položek, a tím vysokou účinnost.

Změnit a nastavit parametry specifické pro každý stroj a produkt

Aby se zvýšila kvalita výstupu a zároveň zvýšila míra výroby, je nutné se zaměřit na nastavení stroje. HSM doporučuje kontrolovat rychlost vstřikování, tlak vstřikování a teplotu nabitého materiálu, aby bylo zajištěno správné fungování systému. Nastavení výše uvedených parametrů pomáhá snížit nedostatky na výrobku, minimalizovat plýtvání použitými materiály, zvýšit délku cyklu a obecně zlepšit rychlost výroby.

Provádějte nezbytnou údržbu a v případě potřeby také dohled

Konzistentní údržba forem a strojů je klíčem k zajištění optimálního výkonu provozu. HSM navrhuje, aby se při snížení pracovního zatížení používal pravidelný plánovaný a předpokládaný plán údržby. To pomáhá zabránit ztrátě času v důsledku nečekaných poruch strojů. Také vynalézt zařízení pro sledování v reálném čase, kde lze měřit ztráty účinnosti strojů, a tím vynutit včasná opatření k nápravě sabotáže.

Zlepšení účinnosti výrobyinjekční formyje složitý úkol, který zahrnuje doplňkové činnosti: kompetentní návrh formy, vhodné materiály, dobře nastavené stroje a servis. Společnost HSM poskytuje svým zákazníkům nejlepší řešení, jako jsou konkrétní návrhy forem a jejich kvalita, technologie nových materiálů a nové metody chlazení. Zaměřením své pozornosti na tyto faktory jsou společnosti schopny zvýšit produkci, snížit náklady a zvýšit kvalitu nabízeného zboží.