Klíčové body při návrhu vysokopřesnostních form pro lití pod tlakem

V průmyslovém procesu je důležitý nástroj známý jako vlačné formy nebo injekční formy, které jsou široce používány při výrobě velkého množství produktů z plastových materiálů prostřednictvím procesu vlačného tvarování. Přesnost těchto forem je klíčová, protože je přímo úměrná kvalitě a efektivitě konečného produktu.

Výběr materiálů pro vlačné formy s úzkými tolerancemi

Výběr materiálů pro výrobu vlačných forem a nastavení jim úzkých tolerancí je velmi kritický, protože určuje jejich použití a životnost. Nejčastěji používané materiály zahrnují nářadíové oceli, berylhovo měď a hliníkové slitiny. Každý materiál má své jedinečné vlastnosti vhodné pro vybrané úkoly, například nářadíové oceli jsou často používány díky své schopnosti odolávat vysokým objemovým výrobním rychlostem díky své trvanlivosti a odolnosti proti opotřebení.

Návrh a výstavba form pro lití pod tlakem Obrázek

Výroba dílů s vysokou přesností vyžaduje dobře strukturovanou a tvarovanou formu. Před dokončením návrhu formy je třeba řešit několik problémů, jako jsou geometrické charakteristiky dílu, úhly náložních ploch, umístění jádra a dutiny a kanály pro chlazení dílu. Během chlazicího cyklu je třeba respektovat stahování a zkroucení integrovaného materiálu, aby se zabránilo deformacím konečných dílů ve vztahu k návrhu montážního obrázku. Ve většině případů však tyto parametry lze snadno splnit s pomocí pokročilého simulačního softwaru, který je nyní k dispozici v fázi vývoje produktu před začátkem skutečné výroby.

Procesy výroby vysokopresnostních forem

Aby bylo dosaženo vysoké přesnosti a konzistence částí, výrobci používají CNC frézování, EDM (elektrické jiskrové frézování) nebo laserové řezání, a dokonce iinjekční formy. Takové procesy umožňují komplikované návrhy vnitřních rohů a hran, což je nezbytné pro výrobu kvalitních form. Navíc mohou být na články, které byly vyřezány, aplikovány další operace leštění a texturizace, které dále zlepšují kvalitu povrchu formovaného materiálu.

Kontroly kvality a zkoušky

Zde je kontrola kvality součástí procesu výroby injekčních forem, kde je přesnost nezbytná. Kontrola kvality se provádí důkladným testováním podle standardu AS9102, jako je inspekce CMM, první článek inspekce a další. V této fázi budou všechny zjištěné nekonzistence napraveny před začátkem plnohodnotné výroby, což je ekonomické vzhledem k nákladům a času.

V tomto případě lze usuzovat, že výroba vysoce přesných injekčních form a jejich návrh je vědou a inženýrstvím v rámci technologie. Společnosti jako HSM Mould & Tool Inc. nabízejí přesné a spolehlivé formy, které vydrží tvrdou konkurenci. Proslulé důrazem na nejnovější výrobní technologie spojené s klientskou spokojeností budou řešení HSM tvořit specialitu v odvětví injekčního tvarování.