Klíčové body při navrhování vysoce přesných vstřikovacích forem

V průmyslovém procesu existuje důležitý nástroj známý jako vstřikovací formy nebo vstřikovací formy, které jsou široce používány při výrobě velkého množství výrobků z plastových materiálů procesem vstřikování. Přesnost těchto forem je nečinná, protože je úměrná kvalitě a účinnosti konečného produktu.

Výběr materiálu Vstřikovací formy s úzkými tolerancemi

Výběr materiálů pro výrobu vstřikovacích forem a stanovení úzkých tolerancí je velmi důležitý, protože určuje jejich použití a životnost. Mezi většinu používaných materiálů patří nástrojové oceli, beryliová měď a slitina hliníku. Každý materiál přichází se svými jedinečnými vlastnostmi vhodnými pro vybrané úkoly, například nástrojové oceli jsou velmi používány díky své schopnosti odolat vysokým objemům výroby díky své trvanlivosti a odolnosti proti oděru.

Konstrukce a konstrukce vstřikovacích forem Obrázek

Výroba dílů s vysokou přesností vyžaduje dobře strukturovanou a tvarovanou formu. Před dokončením návrhové formy je třeba vyřešit několik problémů, jako jsou geometrické charakteristiky dílu, úhly úkosu, umístění jádra a dutiny a kanály pro chlazení dílu. Mělo by být také respektováno smrštění a deformace integrálního materiálu během chladicího procesu, aby se zabránilo zkreslení finálních dílů ve vztahu k návrhu obrazu sestavy. Ve většině případů však lze tyto parametry snadno splnit pomocí pokročilého simulačního softwaru, který je nyní k dispozici ve fázi vývoje výrobku ještě před zahájením samotné výroby. 

Výrobní procesy vysoce přesných forem

Aby bylo dosaženo vysoké přesnosti konzistence dílů, výrobci používají CNC obrábění, EDM (Electrical Discharge Machining) nebo řezání laserem, a dokonce iFormy na vjekce. Tyto procesy umožňují složité návrhy vnitřních rohů a hran, které jsou nezbytné pro formy vysoké kvality. Kromě toho mohou další operace leštění a texturování řezaných předmětů dále zlepšit kvalitu textury povrchu lisovaného materiálu.

Kontrola kvality a testování

Zde je kontrola kvality uvedena jako jedna ze součástí procesů výroby vstřikovacích forem, kde je přesnost nutností. Kontrola kvality se provádí důkladným testováním podle normy AS9102, jako je kontrola CMM, kontrola prvního výrobku a další. V této fázi budou všechny zjištěné nesrovnalosti opraveny před zahájením výroby v plném rozsahu, což bude ekonomické z hlediska nákladů a času.

V tomto případě lze konstatovat, že konstrukce vysoce přesných vstřikovacích forem a jejich konstrukce je vědou a technikou v mezích technologie. Společnosti jako HSM Mould & Tool Inc. poskytují přesné a spolehlivé formy, které obstojí v tvrdé konkurenci. Řešení HSM, která jsou známá svým důrazem na nejnovější výrobní technologie ve spojení se spokojeností zákazníků, vytvoří mezeru v odvětví vstřikování.