Průvodce procesem vstřikování

Vstřikováníje definován jako výrobní proces pro výrobu dílů a produktů z termoplastických a termosetových materiálů. Tento článek popisuje průběh procesu vstřikového tvarování a konkrétněji, jak jsou v rámci tohoto procesu vytvářeny díly s vysokou úrovní detailu.

Návrh a prototypování

Proces vstřikového tvarování začíná návrhem, při kterém je díl nebo produkt navržen a nakreslen. To provádějí inženýři pomocí CAD (počítačově podporovaného návrhu) programů, aby vytvořili realistické 3D reprezentace dílu. Dalším krokem je výroba prototypů, které se používají k prozkoumání návrhu hlediska jeho praktického a vizuálního dopadu.

Vyrobení nástrojů a tvaroven

Po dokončení těchto fází následuje další krok, kterým je vývoj textury, při němž je navržen form a shoduje se s parametry součástky. Položky pro výrobu forem používaných při lití pod tlakem jsou vyrobeny s velkou přesností pomocí průmyslového zařízení, což jim umožňuje vydržet vysoké tlaky a teploty procesu lití pod tlakem.

Výběr a příprava materiálu

Tvrdí, že materiál je jednou z nejdůležitějších součástí při lití pod tlakem. Použité termoplastické granuly jsou vybrány na základě účelu dané součástky, jako jsou její síla, pružnost a dokonce i odolnost vůči teplu. Poté procházejí procesem sušení následovaným aplikací tepla, dokud nedosáhnou tekutého stavu, aby bylo možné granuly vstřiknout do formy.

Vstřikování a chlazení

Roztavené plastické hmoty jsou pod tlakem vstřikovány do dutiny formy, která naplní vnější prostor dutiny. Chlazení formy je prováděno za účelem ochlazení a ztvrdnutí plastového tvaru. Rychlost, jakou je prováděno chlazení, je přísně sledována, aby se vyhnulo zkreslení a dosáhlo požadované přesnosti.

Vysouvání a prohlídka

Jakmile je splněna nutnost ochlazení, otevře se forma a součástka, která byla vytvořena, je vysunuta z dutiny. Osmolené části jsou prohlédnuty na přítomnost vad, zejména na přítomnost přebytečné hmoty, jamky a nedostatečného naplnění. Nalezené vady jsou odstraněny a hrubé plochy části nebo jiné zbytky jsou na konci operace odstřiženy.

Soustředíme se na potřeby našich klientů v oblasti služeb při výrobě za fórováním, s důrazem na poskytování kvalitních plastových zaformovaných součástek. Jako organizace, která dává přednost pozornosti na detaily, kreativitě a spokojenosti zákazníků, nabízí HSM širokou paletu řešení pro plastové zaformování svým klientům po celém světě. Buďte to vývoj prototypů nebo hromadná výroba, zákazníci mohou věřit, že schopnost HSM v oblasti zaformovávání zajistí kvalitu a efektivitu jejich součástek.