Wie kann die Produktionseffizienz von Spritzgussformen verbessert werden?

Das Spritzgießen ist eines der am häufigsten verwendeten Industrieverfahren, insbesondere bei der Herstellung von komplizierten und komplexen Bauteilen. Die Erreichung kosteneffizienter Maßnahmen ist für die Hersteller die wichtigste Säule, um die Produktion in Bezug auf die Produktion zu erhöhen. Die Leistung von Hochleistungsspritzgussformen kann die Attraktivität dieses Geschäfts auf verschiedene Weise erneuern, und HSM ist einer der weltweit führenden Anbieter dieses Geschäfts. In diesem Artikel werden die wichtigsten Ansätze beschrieben, die entwickelt und zur Steigerung der Leistungsfähigkeit von Spritzgießmaschinen eingesetzt werden.

Schimmelfluchanalyse

Der erste Schritt bei der Analyse der steigenden Leistungsmetriken ist die Leistung des Formenentwurfs, bei dem eine optimierte Form mit Hilfe der modernsten HSM-Designsoftware entworfen wurde. Die Konstruktion von Standardformen hat häufig schlechtere Durchflussmerkmale, was fast immer zu längeren Zykluszeiten führt. Durch die Optimierung des Formdesigns wird der Materialverschwendung eine Verringerung garantiert, was die Produktionskapazität erheblich erhöht.

Schmelzform für Stahl und Legierungen

Wie jedes abgenutzte Teil hat eine Spritzgussform eine Lebensdauer und muss schließlich ersetzt werden, um jedoch die Effizienz zu gewährleisten, empfiehlt HSM die Verwendung von höherwertigem Stahl oder speziellen Legierungen, die extrem hitzebeständig sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien macht die Form stärker, was bedeutet, dass weniger Reparaturen vorgenommen werden müssen, so dass die Ausfallzeiten während der Reparaturen geringer sind und die Produktionsrichtlinien erfüllt werden.

Komplexe Kühlsysteme bauen

Die Kühlung ist ein zwingendes Merkmal der Spritzgießverfahren. Kühlsysteme, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kühlleitungen, fördern kürzere Zykluszeiten und eine verbesserte Wirksamkeit der Teile. HSM-Kühltechniken in ihren Formenentwürfen, um eine effektive Wärmeentfernung, verkürzte Kühlzeiten und die Gleichmäßigkeit der hergestellten gekühlten Gegenstände zu fördern, wodurch eine hohe Effizienz erreicht wird.

Änderung und Festlegung der für jede Maschine und jedes Produkt spezifischen Parameter

Um die Qualität der Produktion zu verbessern und gleichzeitig die Produktionsrate zu erhöhen, ist es notwendig, sich auf die Maschineneinstellungen zu konzentrieren. Die HSM empfiehlt die Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit, des Einspritzdrucks und der Temperatur des geladenen Materials, um das ordnungsgemäße Funktionieren des Systems zu gewährleisten. Die Festlegung der oben genannten Parameter trägt dazu bei, die Mängel des Produktes zu reduzieren, die Verschwendung von verwendeten Materialien zu minimieren, die Zyklusdauer zu erhöhen und die Produktionsrate im Allgemeinen zu verbessern.

Machen Sie die nötige Wartung und sorgen Sie bei Bedarf auch für Aufsicht

Die ständige Wartung der Formen und der Maschinen ist der Schlüssel, um eine optimale Betriebsleistung zu gewährleisten. HSM schlägt vor, einen regelmäßigen geplanten und erwarteten Wartungsplan anzuwenden, um die Arbeitsbelastung zu reduzieren. Dies hilft, Zeitverluste durch unerwartete Maschinenstörungen zu vermeiden. Auch die Erfindung einer Echtzeitüberwachungseinrichtung, bei der der Effizienzverlust der Maschinen gemessen werden kann, ermöglicht zeitnahe Maßnahmen zur Beseitigung der Sabotage.

Die Produktion vonSpritzgussformenist eine komplexe Aufgabe, die sich durch komplementäre Tätigkeiten ergänzt: eine kompetente Gestaltung der Form, geeignete Materialien, gut eingerichtete Maschinen und Service. HSM bietet seinen Kunden die besten Lösungen, wie beispielsweise bestimmte Formen und deren Qualität, die Technologie der neuen Materialien und die neuen Kühlverfahren. Durch die Aufmerksamkeit auf diese Faktoren können die Unternehmen die Produktion erhöhen, die Kosten senken und die Qualität der angebotenen Waren erhöhen.