Επιλογή και επεξεργασία υλικού για καλούπια έγχυσης

Περίπου το εβδομήντα πέντε τοις εκατό της εργασίας που συνδέεται με τις διαδικασίες μοντέλων πλαστικών είναι γνωστή ως διαδικασία εισαγωγικού μοντελοποιητικού. Η επιτυχία αυτής της διαδικασίας βασίζεται στην εργασία που έχει γίνει στη σχεδιασμένη κατασκευή και λειτουργικότητα του προτύπου, καθώς και στο υλικό που έχει χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του προτύπου. Ωστόσο, η επιλογή του κατάλληλου υλικού για την κατασκευή του προτύπου έχει μεγάλη σημασία για να εξασφαλιστεί ότι το πρότυπο είναι ισχυρό, ακριβές και αποτελεσματικό όσον αφορά τη διαδικασία μοντελοποίησης, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται λειτουργικές λειτουργίες μαζικής παραγωγής. Στο παρόν έργο, συζητάμε την επιλογή υλικού και την επεξεργασία για εισαγωγικά προτύπα και το HSM, ένας κύριος παίκτης στη βιομηχανία εισαγωγικής μοντελοποίησης, χρησιμοποιείται ως περίπτωση μελέτης.

Ανάγκη Επιλογής Υλικού για Εισαγωγικά Προτύπα

Το μούλδ, η χρήση, η κόστος αποτελειματικότητας, η αντικατάσταση επηρεάζονται όλα από το υλικό που έχει χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή μούλδ ενώσεων. Τα μούλδ που χρησιμοποιούνται υποβάλλονται πάντα σε extrέμα θερμοκρασίες, πίεσης και τριβής και είναι φανερό ότι πρέπει να επιλεγούν κάποια υλικά που μπορούν να αντέξουν τέτοιες επιβλαβείς συνθήκες. Αυτά είναι κάποια από τα στοιχεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη όταν η επιλογή υλικού είναι σε επικείμενη.

1. Δύναμη και Αξόνιση: Λόγω του αριθμού των κύκλων εισαγωγής που εκτελούνται, δεν είναι απίθανο για τα Μούλδες να υποβάλλονται σε επανειλημμένη χρήση που αποβαίνει σε ορισμένο βαθμό άξονισης. Για αυτόν τον λόγο χρησιμοποιούνται υλικά με υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην άξονιση, όπως οι σιδηρούχοι υλικοί εργαλείων, για τα μούλδες που πρέπει να είναι πολύ βιώσιμα.

2. Θερμική διεξαγωγικότητα: Μία από τις πιο σημαντικές απαιτήσεις για την παραγωγή των επιθυμητών χρονικών κύκλων και επίτευξη ομοιόμορφης ψύξης είναι η αποτελειωτικότητα της μεταφοράς θερμοκρασίας. Υπάρχει μείωση του χρονικού κύκλου και τέτοια υλικά είναι καλής ποιότητας τελικά προϊόντα αφού διαχειρίζονται καλά τη θερμοκρασία. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν τακτικά θερμική ενέργεια η οποία τους βοηθάει να τελειώσουν αποτελεσματικά τις εργασίες τους.

Αντοχή στην διάβρωση: Λόγω της υγρασίας και των χημικών ουσιών, τα μούλδες είναι προπαντούς προορισμένα να έρθουν σε επαφή με διαβρωτικά στοιχεία. Για αυτόν τον λόγο, τα κομμάτια που είναι περίπλοκα και φτιάχνονται με υψηλή ακρίβεια θα πρέπει να κατασκευαστούν από υλικά με υψηλή αντοχή στην διάβρωση.

Κύρια Υλικά Που Χρησιμοποιούνται Σε Μούλδες Εισαγωγής

1. Σιδήρεος Υλικός Εργαλείων:εισαγωγικά προτύπαφτιάχνονται από εργαλειώδη χάλυβες όπως P20, H13, S7 και άλλες, λόγω της σχετικά μεγαλύτερης ικανότητάς τους να κρατούν την σκληρότητά τους, καθώς και της αντοχής τους στην έξωση και την θερμοκρασία. Για αυτόν τον λόγο, το HSM χρησιμοποιεί συχνά αυτές τις υψηλής επιδόσεως χάλυβες που βοηθούν στην δημιουργία αξιολάθετων μούλδες στον τομέα της ενιώσεως.

2. Ανθρακωτό χάλυβας: Τα μούλδες που φτιάχνονται από ανθρακωτό χάλυβα είναι χρήσιμα σε τομείς όπως ο ιατρικός και ο τροφικός, όπου χρειάζεται μεγάλη υγιεινή και αντοχή σε ακραίες συνθήκες, καθώς αυτό το υλικό είναι σκληρό και δεν διαβρώνεται εύκολα.

3. Άλουμινο: Οι μούλδες εισαγωγής που φτιάχνονται από άλουμινο δεν είναι τόσο αντοχικές, αλλά χρησιμοποιούνται μερικές φορές ειδικά σε μούλδες εισαγωγής με χαμηλό όγκο παραγωγής, καθώς το άλουμινο προσφέρει καλή θερμική διαγωγικότητα για μικρότερους χρόνους κύκλων και επιτρέπει καλύτερη μηχανική επεξεργασία από το σίδερο.

Στρατηγική Επιλογής Υλικού της HSM

Η HSM ως μία από τις κορυφαίες εταιρείες ενώσεως με ένδυση γνωρίζει ότι πρέπει να επιλεγεί το κατάλληλο υλικό για κάθε ειδική εφαρμογή. Οι εμπειρογνώμονες μηχανικοί τους λαμβάνουν υπόψη διάφορες πτυχές όπως το είδος του υλικού που θα ενωθεί, το επίπεδο πολυπλοκότητας του σχεδιασμού του μούλου ή το μέγεθος του στόχου αγοράς για τα προτεινόμενα υλικά.

Η HSM χρησιμοποιεί ωστόσο μια γενική πρακτική χρήσης υψηλής ποιότητας χάλυβας τύπου H13 για μεγαλύτερα πιο πολύπλοκα μούλα που θα απαιτούν υψηλή αντοχή στην άβληση και στη θερμοκρασία. Για εφαρμογές όπου αυτές οι ιδιότητες δεν είναι αρκετά υψηλές, μπορεί να προτείνουν τη χρήση ανθρακικού χάλυβα ή να προσφέρουν ειδικές καλύψεις στο μούλο που θα το προστατεύουν αποτελεσματικά από τα χημικά και την υγρασία. Επιπλέον, η HSM χρησιμοποιεί τις νεότερες τεχνολογίες στην παραγωγή για να έχει ένα ελεγχόμενο και βιώσιμο επεξεργασιακό χειρισμό που προστίθεται στην ποιότητα των μούλων και την προσδοκώμενη διάρκειά τους.

Αναπροσαρμογή Μούλων και Οικολογία

Μετά την επιλογή του αptιmal υλικού, το μολδέρισμα υποβάλλεται σε πολύ ακριβείς επιχειρήσεις κατασκευής και τελικοποίησης μολδέρισματος όπως μιλινγκ, grinding και polishing ώστε να συμφωνεί με την απαιτούμενη γεωμετρία. Επειδή το HSM διαθέτει προηγμένη τεχνολογία, η εταιρεία επικεντρώνεται επίσης στη βελτίωση των συνθηκών κάθε μολδέρισμα που θα ενισχύσει την ισχύ και την αντοχή κάθε μολδέρισμα λόγω έξωσης.