Cómo mejorar la eficiencia de producción de los moldes de inyección

El moldeo por inyección es uno de los procesos industriales más utilizados, especialmente en la fabricación de componentes intrincados y complejos. La consecución de medidas rentables es el principal pilar para que los fabricantes aumenten la producción en términos de producción. Hay varias formas en que el rendimiento de los moldes de inyección de alto rendimiento puede renovar el atractivo de ese negocio y HSM es uno de los principales proveedores de ese negocio en el mundo. En este artículo se describen los principales enfoques desarrollados y destinados a aumentar el rendimiento de los moldeadores por inyección.

Análisis del flujo de moho

El primer paso en el análisis de las métricas de rendimiento creciente es el rendimiento del diseño del molde en el que se ha diseñado un molde optimizado con el uso del software de diseño de vanguardia de HSM. El diseño de moldes estándar a menudo tiene características de flujo más pobres, lo que casi siempre conduce a tiempos de ciclo más largos. Al optimizar el diseño del moldeado, se garantiza la reducción del desperdicio de material, lo que mejora enormemente la capacidad de producción.

Molde de inyección de acero y aleaciones

Como cualquier pieza desgastada, un molde de inyección tiene una vida útil y eventualmente debe ser reemplazado, sin embargo, para garantizar la eficiencia, HSM recomienda el uso de acero de mayor grado o aleaciones especializadas que son extremadamente resistentes al calor. El uso de materiales de alta calidad hace que el molde sea más fuerte, lo que significa que se tendrán que hacer menos reparaciones, por lo que el tiempo de inactividad durante las reparaciones es menor y se cumplen las pautas de producción.

Construir sistemas de refrigeración complejos

El enfriamiento es un atributo imperativo de los procesos de moldeo por inyección. Los sistemas de refrigeración, incluidas pero no limitadas a las líneas de refrigeración, promueven tiempos de ciclo más cortos y mejoran la eficacia de las piezas. Las técnicas de enfriamiento de HSM en sus diseños de moldes de una manera que promueva la eliminación efectiva del calor, los tiempos de enfriamiento reducidos y la uniformidad de los artículos enfriados producidos, por lo tanto, una alta eficiencia.

Modificar y establecer parámetros específicos de cada máquina y producto

Para mejorar la calidad de la producción y aumentar la tasa de producción, es necesario centrarse en los ajustes de la máquina. El HSM recomienda controlar la velocidad de inyección, la presión de inyección y la temperatura del material cargado para garantizar el correcto funcionamiento del sistema. El establecimiento de los parámetros anteriores ayuda a reducir los defectos del artículo, minimizar el desperdicio de materiales utilizados, aumentar la duración del ciclo y mejorar en general la tasa de producción.

Haga el mantenimiento necesario y también la supervisión cuando sea necesario

El mantenimiento constante de los moldes y las máquinas es clave para garantizar que las operaciones funcionen de manera óptima. HSM sugiere la aplicación de un calendario de mantenimiento regular y previsto para reducir la carga de trabajo. Esto ayuda a evitar la pérdida de tiempo como resultado de averías inesperadas de la máquina. También se ha inventado un dispositivo de monitorización en tiempo real donde se pueden medir las pérdidas de eficiencia en las máquinas, lo que impone acciones oportunas para remediar el sabotaje.

Mejorar la eficacia de la producción demoldes de inyecciónEs una tarea compleja que implica actividades complementarias: un diseño competente del molde, materiales adecuados, máquinas bien puestas y servicio. HSM ofrece a sus clientes las mejores soluciones, como diseños particulares de moldes y su calidad, la tecnología de los nuevos materiales y los nuevos métodos de enfriamiento. Al centrar su atención en estos factores, las empresas pueden aumentar la producción, reducir los gastos y mejorar la calidad de los bienes ofrecidos.