Puntos clave en el diseño de moldes de inyección de alta precisión

Existe una herramienta importante en el proceso industrial conocida como moldes de inyección o moldes de inyección, que son ampliamente utilizados en la fabricación de una gran cantidad de productos a partir de materiales plásticos a través del proceso de moldeo por inyección. La precisión de estos moldes es ociosa ya que es proporcional a la calidad y eficiencia del producto final.

Selección de materiales: moldes de inyección que incorporan tolerancias estrictas

La selección de materiales para la fabricación de moldes de inyección y darles tolerancias estrictas es muy crítica, ya que determina su uso y vida útil. La mayoría de los materiales que se utilizan incluyen aceros para herramientas, cobre berilio y aleación de aluminio. Cada material viene con sus propiedades únicas adecuadas para tareas seleccionadas, por ejemplo, los aceros para herramientas son muy utilizados debido a su capacidad para soportar altas tasas de producción de volumen debido a su durabilidad y naturaleza resistente a la abrasión.

Diseño y construcción de moldes de inyección Imagen

Producir piezas con alta precisión requiere un molde bien estructurado y formado. Antes de completar el molde de diseño, se deben abordar varios problemas, como las características geométricas de la pieza, los ángulos de desmoldeo, la ubicación del núcleo y la cavidad, y los canales para el enfriamiento de la pieza. También se debe respetar la contracción y la deformación del material integral durante la secuencia de enfriamiento para evitar distorsiones de las piezas finales en relación con el diseño de la imagen del ensamblaje. Sin embargo, en la mayoría de los casos, estos parámetros se pueden cumplir fácilmente con la ayuda de un software de simulación avanzado que ahora está disponible en la fase de desarrollo del producto antes de que comience la fabricación real. 

Procesos de fabricación de moldes de alta precisión

Con el fin de lograr una consistencia de alta precisión en las piezas, los fabricantes emplean mecanizado CNC, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) o corte por láser, e incluso iMoldes de inyección. Dichos procesos permiten diseños intrincados de esquinas y bordes interiores que son esenciales para moldes de alta calidad. Además, las operaciones adicionales de pulido y texturizado de los artículos que se han cortado pueden mejorar aún más la calidad de la textura de la superficie del material moldeado.

Control de calidad y pruebas

Aquí, el control de calidad se presenta como uno de los componentes de los procesos de construcción de moldes de inyección, donde la precisión es imprescindible. El control de calidad se realiza a través de pruebas exhaustivas de acuerdo con la norma AS9102, como la inspección de CMM, la inspección del primer artículo y otras. En esta etapa, todas las inconsistencias detectadas se corregirán antes de que comience la fabricación a gran escala, lo que será económico en términos de costo y tiempo.

En este caso, se puede concluir que la construcción de moldes de inyección de alta precisión y su diseño es ciencia e ingeniería dentro de los límites de la tecnología. Empresas como HSM Mould & Tool Inc. proporcionan moldes precisos y confiables que resistirán la dura competencia. Conocidas por su énfasis en las últimas tecnologías de fabricación junto con la satisfacción del cliente, las soluciones HSM crearán un nicho en la industria del moldeo por inyección.