Selección y Procesamiento de Materiales para Moldes de Inyección

Aproximadamente el setenta y cinco por ciento del trabajo involucrado en los procesos de moldeo de plástico se conoce como proceso de inyección. El éxito de este proceso depende del trabajo realizado en el diseño y la funcionalidad del molde, así como del material utilizado para fabricar el molde. Sin embargo, adoptar el material adecuado para la fabricación del molde es fundamental para asegurar que el molde sea fuerte, preciso y eficiente en lo que respecta al proceso de moldeo, especialmente cuando se emplean modos de producción en masa. En el presente trabajo, discutimos la selección de materiales y el procesamiento para moldes de inyección y HSM, un jugador dominante en la industria del moldeo por inyección, se toma como estudio de caso.

Necesidad de la Selección de Materiales para Moldes de Inyección

La vida del molde, el uso, la eficiencia de costo, el reemplazo, todo se ve afectado por el material que se ha utilizado en la fabricación del molde de inyección. Los moldes utilizados siempre están sujetos a temperaturas extremas, presiones y fricción, y es obvio que deben elegirse materiales que puedan soportar tales condiciones abusivas. Estas son algunas de las consideraciones que deben tenerse en cuenta cuando se está seleccionando el material.

1. Resistencia y Desgaste: Debido al número de ciclos de inyección que se realizan, no es inusual que los moldes experimenten un uso repetido que resulta en cierta cantidad de desgaste. Por esta razón, se utilizan materiales con alta dureza y resistencia al desgaste, como los aceros herramienta, para los moldes que deben ser muy duraderos.

2. Conductividad térmica: Uno de los requisitos más importantes para lograr los tiempos de ciclo deseados y alcanzar un enfriamiento uniforme es la eficiencia en la transferencia de calor. Hay una reducción del tiempo de ciclo y dichos materiales producen buenos productos terminados ya que conducen bien el calor. Los ingenieros utilizan regularmente la energía térmica, lo cual les ayuda a completar sus tareas de manera eficiente.

Resistencia a la corrosión: Debido a la humedad y los químicos, es inevitable que los moldes entren en contacto con la corrosión. Por lo tanto, las piezas que son complejas y se fabrican con alta precisión deben hacerse con materiales que tengan una alta resistencia a la corrosión.

Materiales Principales Utilizados en Moldes de Inyección

1. Acero Herramienta:moldes de inyecciónestán compuestas de aceros herramienta como P20, H13, S7 y otros debido a su mayor capacidad relativa para retener la dureza, así como su resistencia al desgaste y a la temperatura. Por esta razón, el MHF suele utilizar frecuentemente estos aceros de alto rendimiento que ayudan a crear moldes altamente duraderos en el sector de la inyección plástica.

2. Acero Inoxidable: Los moldes hechos de acero inoxidable son utilizables en sectores como el médico y la industria alimentaria, donde se requiere mucha higiene y se necesita resistencia a entornos más agresivos, ya que este material es duro y no se corroe fácilmente.

3. Aluminio: Los moldes de inyección hechos de aluminio no son tan resistentes, pero a veces se utilizan especialmente en moldes de inyección de baja producción, ya que el aluminio proporciona buena conductividad térmica para tiempos de ciclo más cortos y permite una mejor mecanizabilidad que el acero.

Estrategia de Selección de Materiales de HSM

HSM, como una de las empresas líderes en inyección de plásticos, sabe que se debe elegir el material adecuado para cada aplicación específica. Sus ingenieros con amplia experiencia tienen en cuenta diferentes aspectos, como el tipo de material que va a ser inyectado, el nivel de complejidad del diseño del molde o el tamaño del mercado objetivo para los materiales propuestos.

Sin embargo, HSM utiliza la práctica general de emplear acero de alta calidad del tipo H13 para moldes más grandes y complejos que requieran propiedades resistentes al desgaste y a altas temperaturas. Para aquellas aplicaciones donde dichas propiedades no son suficientemente altas, pueden sugerir el uso de acero inoxidable o proporcionar recubrimientos especiales al molde que lo protejan eficazmente contra los químicos y la humedad. Además, HSM emplea las tecnologías más avanzadas en producción para tener un tratamiento de procesamiento controlado y sostenible, lo que mejora la calidad de los moldes y su esperanza de vida.

Reprocesamiento de Moldes y Ecología

Después de elegir el material óptimo, el molde está sujeto a operaciones muy precisas de fabricación y acabado de moldes, como fresado, pulido y pulido, para ajustarse a la geometría requerida. Como HSM tiene tecnología avanzada, la empresa también se enfoca en mejorar las condiciones de cada molde, lo que aumentará la resistencia y durabilidad de cada molde debido al desgaste.