selección y procesamiento de materiales para moldes de inyección

se sabe que alrededor del setenta y cinco por ciento del trabajo que se realiza en los procesos de moldeo de plástico es el proceso de moldeo por inyección. el éxito de este proceso depende del trabajo realizado en el diseño y la funcionalidad del molde y también del material que se ha utilizado para hacer el molde. pero adoptar el material adecuado para la

necesidad de selección de materiales para moldes de inyección

La vida útil del molde, su uso, su rentabilidad y su reemplazo se ven afectados por el material utilizado en la fabricación de moldes de inyección. Los moldes utilizados siempre están sujetos a temperaturas extremas, presiones y fricción y es obvio que hay que elegir algunos materiales que puedan soportar condiciones tan abusivas. Estas son algunas

1. resistencia y desgaste: debido al número de ciclos de inyección que se realizan, no es raro que los moldes experimenten un uso repetido que resulta en una cierta cantidad de desgaste. Esta es la razón por la que se utilizan materiales con alta dureza y resistencia al desgaste, como aceros de herramientas, para los

2. conductividad térmica: uno de los requisitos más importantes para producir los tiempos de ciclo deseados y lograr un enfriamiento uniforme es la eficiencia de la transferencia de calor. se reduce el tiempo de ciclo y estos materiales son productos terminados de buena calidad ya que conducen bien el calor.

resistencia a la corrosión: debido a la humedad y los productos químicos, los moldes están obligados a entrar en contacto con la corrosión. por lo tanto, las piezas que son complejas y hechas con alta precisión deben fabricarse con materiales que tengan una alta resistencia a la corrosión.

Materiales principales utilizados en los moldes de inyección

1. acero para herramientas:moldeados por inyecciónLos aceros de alta resistencia a la presión son los aceros de herramientas como p20, h13, s7 y otros debido a su capacidad relativamente mayor para retener la dureza, y su resistencia al desgaste y a la temperatura.

2. acero inoxidable: los moldes de acero inoxidable pueden utilizarse en sectores como la industria médica y alimentaria, donde se requiere una gran higiene y resistencia a los ambientes más duros, ya que este material es resistente y no se corroe fácilmente.

3. aluminio: los moldes de inyección de aluminio no son tan resistentes, pero a veces se utilizan especialmente en moldes de inyección de bajo volumen de producción, ya que el aluminio proporciona una buena conductividad térmica para tiempos de ciclo más cortos y permite una mejor maquinabilidad que el acero.

La estrategia de selección de materiales de HSM

hsm, como una de las principales empresas de moldeo por inyección, sabe que el material adecuado debe elegirse para cada aplicación particular. sus ingenieros con amplia experiencia tienen en cuenta diferentes aspectos como el tipo de material que se inyectará, el nivel de complejidad del diseño del molde o el tamaño del mercado objetivo para los materiales propuestos.

HSM, sin embargo, utiliza una práctica general de emplear herramientas de tipo h13 de acero de alta calidad para moldes más grandes y complejos que requerirían propiedades de alto desgaste y resistencia a la temperatura. Para aquellas aplicaciones donde dichas propiedades no son lo suficientemente altas, pueden sugerir el uso de acero inoxid

Recuperación de moldes y ecología

Después de elegir el material óptimo, el molde es sometido a operaciones muy precisas de fabricación y acabado de moldes como fresado, molienda y pulido para que se ajuste a la geometría requerida. Como hsm tiene tecnología avanzada, la compañía también se centra en mejorar las condiciones de cada molde que mejorará la resistencia y durabilidad