Flujo de proceso de moldeo por inyección

Moldeo por inyecciónse define como un proceso de fabricación para la producción de piezas y productos a partir de materiales termoplásticos y termoestables. Este artículo describe el flujo del proceso de moldeo por inyección y, más específicamente, cómo se construyen piezas con altos niveles de detalle en el proceso de moldeo por inyección.

Diseño y prototipado

El proceso de moldeo por inyección comienza con la ejecución, mediante la cual se diseña y dibuja una pieza o un producto. Esto lo hacen los ingenieros que utilizan programas CAD (diseño asistido por ordenador) para crear representaciones 3D realistas de la pieza. El siguiente paso consiste en la producción de prototipos que se utilizan para examinar el diseño en términos de su atractivo práctico y visual.

Utillaje y fabricación de moldes

Una vez completadas estas etapas, el siguiente paso es el desarrollo de texturas, en el que se diseña un molde para que se ajuste a las especificaciones de la pieza. Los artículos para la fabricación de moldes utilizados para el moldeo por inyección están construidos con equipos industriales de gran precisión, lo que los hace capaces de soportar altas presiones y temperaturas del proceso de moldeo por inyección.

Selección y preparación de materiales

Dicen que el material es uno de los aspectos más cruciales del moldeo por inyección. Los pellets termoplásticos utilizados se basan en la pieza destinada a ellos, factores como la fuerza, la flexibilidad e incluso la resistencia al calor de la pieza en cuestión. A continuación, pasan por un proceso de secado seguido de la aplicación de calor hasta que se alcanza un estado fundido que permite inyectar los pellets en el molde.

Inyección y enfriamiento

El plástico derretido se inyecta en la cavidad del molde bajo presión, lo que llena el espacio interno de la cavidad. El enfriamiento del molde se realiza para enfriar y solidificar la pieza formada por plástico. La velocidad a la que se realiza el enfriamiento se controla estrictamente para evitar distorsiones y lograr la precisión requerida.

Expulsión e inspección

Una vez que se cumple el requisito de enfriamiento, el molde se abre y la pieza que se moldeó es expulsada de la cavidad. Las piezas de lubricación se examinan en busca de rastros de defectos, especialmente en busca de tapajuntas, marcas de hundimiento y llenado incompleto. Los defectos encontrados se reparan y las superficies de la pieza que está rugosa y cualquier otro remanente se cortan al final de la operación.

Enfocamos nuestro servicio de moldeo por inyección en las necesidades de nuestros clientes, con énfasis en proporcionar piezas moldeadas por inyección de plástico de calidad. Al ser una organización que valora la atención al detalle, la creatividad y la satisfacción del cliente, HSM ofrece y presta servicios a clientes de todo el mundo. Ya sea que se trate del desarrollo de prototipos o de la producción en masa, los clientes pueden confiar en la capacidad de moldeo por inyección de HSM para brindar calidad y eficiencia a sus piezas.