Kuinka parantaa ruiskumuottien tuotannon tehokkuutta

Ruiskuvalu on yksi käytetyimmistä teollisista prosesseista, erityisesti monimutkaisten ja monimutkaisten komponenttien valmistuksessa. Kustannustehokkaiden toimenpiteiden aikaansaaminen on valmistajien tärkein pilari tuotannon lisäämiseksi. On olemassa useita tapoja, joilla korkean suorituskyvyn ruiskumuottien suorituskyky voi uudistaa kyseisen liiketoiminnan houkuttelevuutta, ja HSM on yksi tämän liiketoiminnan johtavista tarjoajista maailmassa. Tässä artikkelissa kuvataan tärkeimmät kehitetyt lähestymistavat, joiden tarkoituksena on lisätä ruiskuvalujen suorituskykyä.

Muotin virtausanalyysi

Ensimmäinen askel kasvavien suorituskykymittareiden analysoinnissa on muottisuunnittelun suorituskyky, jossa optimoitu muotti on suunniteltu HSM: n huippuluokan suunnitteluohjelmiston avulla. Vakiomuottien suunnittelussa on usein huonommat virtausominaisuudet, mikä johtaa lähes aina pidempiin jaksoaikoihin. Optimoimalla muovaussuunnittelu, materiaalihävikki vähenee taatusti, mikä parantaa huomattavasti tuotantonopeutta.

Teräksen ja seosten ruiskumuotit

Kuten kaikilla kuluneilla osilla, ruiskumuotilla on käyttöikä ja se on lopulta vaihdettava, mutta tehokkuuden varmistamiseksi HSM suosittelee korkealaatuisemman teräksen tai erikoisseosten käyttöä, jotka ovat erittäin lämmönkestäviä. Korkealaatuisten materiaalien käyttö tekee muotista vahvemman, mikä tarkoittaa, että korjauksia on tehtävä vähemmän, joten seisokit korjausten aikana ovat vähemmän ja tuotanto-ohjeita noudatetaan.

Rakenna monimutkaisia jäähdytysjärjestelmiä

Jäähdytys on ruiskuvaluprosessien välttämätön ominaisuus. Jäähdytysjärjestelmät, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, jäähdytyslinjat, lyhentävät jaksoaikoja ja parantavat osien tehokkuutta. HSM-jäähdytystekniikat muottimalleissaan tavalla, joka edistää tehokasta lämmönpoistoa, lyhyempiä jäähdytysaikoja ja tuotettujen jäähdytettyjen kappaleiden tasaisuutta, mikä on siten korkea hyötysuhde.

Muokkaa ja aseta kone- ja tuotekohtaisia parametreja

Tuotannon laadun parantamiseksi ja tuotantonopeuden lisäämiseksi on tarpeen keskittyä koneen asetuksiin. HSM suosittelee ruiskutusnopeuden, ruiskutuspaineen ja ladatun materiaalin lämpötilan hallintaa järjestelmän moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Edellä mainittujen parametrien asettaminen auttaa vähentämään tuotteen vikoja, minimoimaan käytettyjen materiaalien tuhlauksen, pidentämään syklin kestoa ja yleensä parantamaan tuotantonopeutta.

Tee tarvittava ylläpito johdonmukaisesti ja myös valvonta tarvittaessa

Muottien ja koneiden johdonmukainen huolto on avainasemassa sen varmistamisessa, että toiminnot toimivat optimaalisesti. HSM ehdottaa säännöllisen aikataulun ja ennakoidun huoltoaikataulun soveltamista työmäärän vähentämiseksi. Tämä auttaa välttämään odottamattomista konerikkoista johtuvan ajanhukan. Keksitään myös reaaliaikainen valvontalaite, jossa koneiden tehokkuuden menetys voidaan mitata, mikä pakottaa oikea-aikaisiin toimiin sabotaasin korjaamiseksi.

Tuotannon tehokkuuden parantaminenruiskutettavat muotiton monimutkainen tehtävä, johon liittyy täydentäviä toimintoja: pätevä muotin suunnittelu, oikeat materiaalit, hyvin asetetut koneet ja huolto. HSM tarjoaa asiakkailleen parhaat ratkaisut, kuten tietyt muottimallit ja niiden laatu, uusien materiaalien tekniikka ja uudet jäähdytysmenetelmät. Keskittämällä huomionsa näihin tekijöihin yritykset pystyvät lisäämään tuotantoa, leikkaamaan kustannuksia ja parantamaan tarjottujen tavaroiden laatua.