Ruiskumuottien materiaalivalinta ja työstö

Noin seitsemänkymmentäviisi prosenttia muovimuovausprosesseihin liittyvästä työstä tiedetään ruiskuttavan muovausprosesseja. Tämän prosessin onnistuminen riippuu muotin suunnittelussa ja toimivuudessa tehdystä työstä sekä muotin valmistuksessa käytetystä materiaalista. Mutta oikean materiaalin omaksuminen muotin valmistukseen menee pitkälle sen varmistamisessa, että muotti on vahva, tarkka ja tehokas muovausprosessin suhteen, erityisesti kun käytetään massatuotantomuotoja. Tässä työssä keskustelemme ruiskumuottien materiaalien valinnasta ja käsittelystä, ja HSM, ruiskuvaluteollisuuden hallitseva toimija, otetaan tapaustutkimukseksi.

Ruiskuvalumuottien materiaalivalinnan tarve

Muotin käyttöikään, käyttöön, kustannustehokkuuteen ja vaihtoon vaikuttaa ruiskumuotin valmistuksessa käytetty materiaali. Käytetyt muotit altistuvat aina äärimmäisille lämpötiloille, paineille ja kitkalle, ja on selvää, että on valittava joitain materiaaleja, jotka kestävät tällaisia väärinkäytöksiä. Nämä ovat joitain näkökohtia, jotka tulisi ottaa huomioon, kun materiaalin valinta on perspektiivissä. 

1. Lujuus ja kuluminen: Suoritettujen ruiskutussyklien lukumäärän vuoksi ei ole epätavallista, että muotit kokevat toistuvaa käyttöä, mikä johtaa tiettyyn määrään kulumista. Tästä syystä muotteihin käytetään materiaaleja, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, kuten työkaluteräksiä, joiden on oltava erittäin kestäviä.

2. Lämmönjohtavuus: Yksi tärkeimmistä vaatimuksista haluttujen jaksoaikojen tuottamiseksi ja tasaisen jäähdytyksen saavuttamiseksi on lämmönsiirron tehokkuus. Sykliaika lyhenee ja tällaiset materiaalit ovat laadukkaita lopputuotteita, koska ne johtavat lämpöä hyvin. Insinöörit käyttävät säännöllisesti lämpöenergiaa, joka auttaa heitä suorittamaan tehtävänsä tehokkaasti. 

Korroosionkestävyys: Kosteuden ja kemikaalien vuoksi homeet joutuvat varmasti kosketuksiin korroosion kanssa. Siksi monimutkaiset ja erittäin tarkasti valmistetut osat tulisi valmistaa materiaaleista, joilla on korkea korroosionkestävyys. 

Tärkeimmät ruiskuvalumuoteissa käytetyt materiaalit

1. TyökaluteräsRuiskuvalumuotitkoostuvat työkaluteräksistä, kuten P20, H13, S7 ja muut, koska niillä on suhteellisen suurempi kyky säilyttää kovuus sekä kulutus- ja lämpötilankestävyys. Siksi HSM käyttää usein näitä suorituskykyisiä teräksiä, jotka auttavat työkalussa synnyttämään erittäin kestäviä muotteja ruiskuvalusektorilla. 

2. Ruostumaton teräs: Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja muotteja voidaan käyttää lääketieteen ja elintarviketeollisuuden kaltaisilla aloilla, joilla on paljon hygieniaa ja tarvitaan vastustuskykyä ankarammille ympäristöille, koska tämä materiaali on kovaa eikä syövytä helposti. 

3. Alumiini: Alumiinista valmistetut ruiskumuotit eivät ole yhtä kovia, mutta niitä käytetään joskus erityisesti pienen tuotantomäärän ruiskumuoteissa, koska alumiini tarjoaa hyvän lämmönjohtavuuden lyhyemmille sykliajoille ja mahdollistaa paremman työstettävyyden kuin teräs.

HSM:n materiaalinvalintastrategia

HSM yhtenä johtavista ruiskuvaluyrityksistä tietää, että jokaiseen sovellukseen on valittava oikea materiaali. Heidän laajat kokeneet insinöörinsä ottavat huomioon eri näkökohdat, kuten ruiskutettavan materiaalin, muotin suunnittelun monimutkaisuuden tai ehdotettujen materiaalien markkinatavoitteen koon.

HSM käyttää kuitenkin yleistä käytäntöä käyttää korkealaatuista terästä H13-tyyppistä työkalua suurempiin ja monimutkaisempiin muotteihin, jotka vaativat korkeita kulutusta ja lämpötilaa kestäviä ominaisuuksia. Sovelluksissa, joissa tällaiset ominaisuudet eivät ole riittävän korkeat, ne voivat ehdottaa ruostumattoman teräksen käyttöä tai tarjota muotille erityisiä pinnoitteita, jotka suojaavat sitä tehokkaasti kemikaaleilta ja kosteudelta. Lisäksi HSM käyttää tuotannossaan uusinta teknologiaa hallitun ja kestävän prosessointikäsittelyn aikaansaamiseksi, mikä parantaa muottien laatua ja elinajanodotetta.

Homeen uudelleenkäsittely ja ekologia

Kun optimaalinen materiaali on valittu, muottiin kohdistetaan sitten erittäin tarkat muottien valmistus- ja viimeistelytoiminnot, kuten jyrsintä, hionta ja kiillotus, vaaditun geometrian noudattamiseksi. Koska HSM: llä on edistynyt tekniikka, yritys keskittyy myös parantamaan kunkin muotin olosuhteita, mikä parantaa kunkin muotin lujuutta ja kestävyyttä kulumisen vuoksi.