Technologies d'économie d'énergie dans la mise en forme par injection

La demande de haute précision s'applique à de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Au cœur de ce processus, il y a des avancées technologiques communes. L'idée générale est d'injecter un matériau fondu dans des moules pour créer des pièces destinées à des assemblages complexes. D'un autre côté, la hausse croissante des coûts de l'énergie et laMoulage par injectionLes processus ont indiqué que leur énergie globale nécessaire pour les processus de moulage a un impact négatif sur l'environnement. Dans des situations comme celle-là, l'intégration de technologies économes en énergie dans le processus de moulage par injection est la voie à suivre. Cet article passe en revue l'intégration contemporaine des technologies avancées liées à l'économie d'énergie dans les processus de moulage par injection, en se concentrant particulièrement sur la technologie HSM (Moulage à Haut Débit) et ses pratiques actuelles dans le secteur.

Amélioration de l'efficacité énergétique des machines d'injection

Un cycle typique de moulage par injection est également connu pour être rapide. Il montre un remboursement rapide grâce à des processus périphériques tels que le chauffage, l'injection et le refroidissement. Beaucoup de gaspillage se produit lors de la réalisation notamment des étapes de chauffage en raison d'une forte consommation dans le processus. Les machines de moulage par injection ont des besoins thermiques placés aux terminaux de moulage, et l'efficacité thermodynamique n'a pas été prise au sérieux dans la conception de la plupart des designs existants ou mise en avant dans ce type de méthodes de production. Comme toujours, avec la pénurie des ressources naturelles et le réchauffement climatique qui sont mis en lumière, de nombreux designs axés sur l'efficacité énergétique ont été conçus et développés.

L'un de ces progrès est l'utilisation de machines de moulage par injection électriques, qui commencent à être très demandées en raison de leur efficacité énergétique. Contrairement aux machines hydrauliques conventionnelles qui utilisent des pompes à huile comme source d'énergie, les machines électriques ont des moteurs servo comme actionneurs pour tous les mouvements mécaniques. Ces types de machines permettent de contrôler la vitesse du moteur en fonction de la demande, fournissant ainsi une faible consommation d'énergie.

Les machines HSM présentent des opérations à haute vitesse mais sont également économiques en énergie grâce à l'utilisation de moteurs servo avec une haute optimisation, des technologies de refroidissement et des systèmes de surveillance de l'énergie. Ces fonctions améliorent également la précision et la vitesse de la machine tout en réduisant la quantité d'énergie consommée par la machine dans son ensemble.

Systèmes de freinage régénératif dans la fabrication par injection

L'utilisation d'une autre fonction importante qui se concentre sur l'économie d'énergie dans les processus de moulage par injection, permettant l'utilisation de systèmes de freinage régénératif, constitue une autre amélioration notable. De tels systèmes sont utilisés afin de récupérer l'énergie qui serait sinon perdue lors des phases de décélération, par exemple, le temps nécessaire pour que le moule se ferme ou lorsque la vis se déplace et commence à décélérer. L'énergie est stockée et convertie en électricité qui peut être réutilisée, puis restituée à l'alimentation électrique de la machine. De cette manière, il y a moins de dépendance vis-à-vis des sources d'alimentation extérieures à la machine elle-même, donc une consommation d'électricité réduite, ce qui représente une approche plus respectueuse de l'environnement en matière de gestion de l'énergie.

L'application du freinage régénératif par HSM dans leurs machines d'injection s'est avérée efficace. De tels systèmes préservent les coûts opérationnels tout en réduisant l'impact énergétique du processus de fabrication grâce à la récupération et à la réutilisation de l'énergie pendant le cycle de moulage.

Meilleurs systèmes de refroidissement et gestion de la température

Une gestion efficace de la température dans le moulage par injection aide à faire des investissements énergétiques rationnels. Le refroidissement continu dans les systèmes conventionnels est souvent un coût énergétique, même lorsque le refroidissement n'est pas nécessaire. Cependant, HSM et d'autres machines modernes de moulage par injection sont équipées de systèmes de refroidissement qui déterminent la durée des cycles de refroidissement en fonction des paramètres en temps réel, afin que le refroidissement ne soit pas utilisé inappropriément.

Par exemple, les machines HSM sont équipées de systèmes de refroidissement des moules intégrés, conçus pour contrôler la température du moule afin de garantir une qualité stable du produit tout en utilisant moins d'énergie. Ces systèmes contribuent également à l'amélioration des temps de cycle, accélérant ainsi la production et éliminant l'énergie gaspillée pendant les périodes d'inactivité.

L'influence des systèmes de contrôle avancés

Les capteurs intelligents et l'analyse de données, en tant qu'exemples de techniques de contrôle avancées, aident à améliorer les performances énergétiques des systèmes énergétiques. Ces systèmes contrôlent certains paramètres des machines, tels que la pression, la température et l'énergie électrique, et fournissent aux opérateurs une vue en temps réel du processus de production. Une telle information permet aux fabricants de modifier les réglages de leurs machines, appareils opérateurs et situations de contrôle tout en économisant les matériaux de rechange et la consommation d'énergie.

Tendances de l'injection plastique économe en énergie 

Alors que de nouvelles technologies de pointe s'installent dans le monde entier dans les industries, des aspects tels que l'accessibilité relative et la durabilité requise de l'utilité sont essentiels dans tous les domaines. Cependant, les leaders du marché actuel sont équipés de systèmes de propulsion électrique avancés, de freinage régénératif, de systèmes de refroidissement modernes, de systèmes de contrôle intelligents, et des entreprises comme HSM sont à l'avant-garde de l'économie d'énergie pendant le moulage par injection tout en assurant productivité et qualité du produit. Avec une préoccupation croissante dans le monde pour l'efficacité énergétique et des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement, l'avenir du moulage par injection est crucial pour l'évolution et l'adaptation des systèmes de fabrication industrielle.