Sélection et traitement des matériaux pour les moules d’injection

Environ soixante-quinze pour cent du travail impliqué dans les processus de moulage du plastique est connu pour être des processus de moulage par injection. Le succès de ce processus repose sur le travail qui a été effectué sur la conception et la fonctionnalité du moule, ainsi que sur le matériau qui a été utilisé dans la fabrication du moule. Mais l’adoption du bon matériau pour la fabrication du moule contribue grandement à garantir que le moule est solide, précis et efficace en ce qui concerne le processus de moulage, en particulier lorsque des modes d’opération de production de masse sont utilisés. Dans le présent travail, nous discutons de la sélection et du traitement des matériaux pour les moules d’injection et HSM, un acteur dominant de l’industrie du moulage par injection, est pris comme une étude de cas.

Besoin de sélection des matériaux pour les moules d’injection

La durée de vie du moule, l’utilisation, la rentabilité, le remplacement sont tous affectés par le matériau qui a été utilisé dans la fabrication du moule d’injection. Les moules utilisés sont toujours soumis à des températures, des pressions et des frottements extrêmes et il est évident qu’il faut choisir certains matériaux qui peuvent supporter des conditions aussi abusives. Ce sont quelques-unes des considérations à prendre en compte lorsque le choix des matériaux est en perspective. 

1. Résistance et usure : En raison du nombre de cycles d’injection effectués, il n’est pas rare que les moules subissent une utilisation répétée, ce qui entraîne une certaine usure. C’est la raison pour laquelle des matériaux à haute dureté et résistance à l’usure, tels que les aciers à outils, sont utilisés pour les moules qui doivent être très durables.

2. Conductivité thermique : L’efficacité du transfert de chaleur est l’une des exigences les plus importantes pour produire les temps de cycle souhaités et obtenir un refroidissement uniforme. Il y a une réduction du temps de cycle et ces matériaux sont des produits finis de bonne qualité car ils conduisent bien la chaleur. Les ingénieurs utilisent régulièrement l’énergie thermique, ce qui les aide à terminer efficacement leurs tâches. 

Résistance à la corrosion : En raison de l’humidité et des produits chimiques, les moisissures sont susceptibles d’entrer en contact avec la corrosion. Par conséquent, les pièces complexes et fabriquées avec une grande précision doivent être fabriquées avec des matériaux ayant une résistance élevée à la corrosion. 

Principaux matériaux utilisés dans les moules d’injection

1. Acier à outils :Moules d’injectionsont constitués d’aciers à outils comme P20, H13, S7 et d’autres en raison de leur capacité relativement plus élevée à conserver leur dureté et de leurs résistances à l’usure et à la température. C’est pourquoi HSM utilise souvent ces aciers haute performance qui aident à donner naissance à l’outil des moules très durables dans le secteur du moulage par injection. 

2. Acier inoxydable : Les moules en acier inoxydable sont utilisables dans des secteurs tels que l’industrie médicale et alimentaire, où il y a beaucoup d’hygiène et de résistance aux environnements plus difficiles est nécessaire, car ce matériau est résistant et ne se corrode pas facilement. 

3. Aluminium : Les moules d’injection en aluminium ne sont pas aussi résistants, mais sont parfois adoptés, en particulier dans les moules d’injection à faible volume de production, car l’aluminium offre une bonne conductivité thermique pour des temps de cycle plus courts et permet une meilleure usinabilité que l’acier.

Stratégie de sélection des matériaux de HSM

HSM, en tant que l’une des principales entreprises de moulage par injection, sait que le bon matériau doit être choisi pour chaque application particulière. Leurs ingénieurs expérimentés prennent en compte différents aspects tels que le type de matériau qui va être injecté, le niveau de complexité de la conception du moule ou la taille du marché cible pour les matériaux proposés.

HSM, cependant, utilise une pratique générale d’utilisation d’outils de type H13 en acier de haute qualité pour des moules plus grands et plus complexes qui nécessiteraient des propriétés de résistance à l’usure et à la température élevées. Pour les applications où ces propriétés ne sont pas suffisamment élevées, ils peuvent suggérer l’utilisation d’acier inoxydable ou fournir des revêtements spéciaux au moule qui le protégeraient efficacement contre les produits chimiques et l’humidité. De plus, HSM utilise les dernières technologies en production afin d’avoir un traitement contrôlé et durable ajoutant à la qualité des moules et à leur espérance de vie.

Retraitement des moules et écologie

Une fois le matériau optimal choisi, le moule est ensuite soumis à des opérations très précises de fabrication et de finition des moules telles que le fraisage, le meulage et le polissage afin de se conformer à la géométrie requise. Comme HSM dispose d’une technologie de pointe, la société se concentre également sur l’amélioration des conditions de chaque moule, ce qui améliorera la résistance et la durabilité de chaque moule en raison de l’usure.