Flusso di processo dello stampaggio a iniezione

Modellazione per iniezioneè definito come un processo di produzione per la realizzazione di componenti e prodotti in materie plastiche termoplastiche e termofisse. Questo articolo descrive il flusso del processo di iniezione e più specificamente come vengono costruiti componenti con alti livelli di dettaglio nel processo di iniezione.

Progettazione e Prototipazione

Il processo di iniezione inizia con il progetto, dove una parte o un prodotto viene disegnato. Ciò viene fatto dagli ingegneri utilizzando programmi CAD (computer-aided design) per ottenere rappresentazioni 3D realistiche della parte. Il passo successivo prevede la produzione di prototipi che vengono utilizzati per esaminare il design in termini di praticità e attrattiva visiva.

Realizzazione degli Strumenti e Fabbricazione dei Moldi

Dopo aver completato queste fasi, il passo successivo è lo sviluppo della struttura in cui viene progettato un stampo che si conforma alle specifiche della parte. Gli elementi per la realizzazione di stampi utilizzati per la lavorazione per iniezione vengono costruiti con attrezzature industriali di grande precisione, rendendoli in grado di resistere a alte pressioni e temperature del processo di iniezione.

Selezione e Preparazione del Materiale

Si dice che il materiale sia uno degli aspetti più cruciali della lavorazione per iniezione. I granuli di termoplastica utilizzati sono basati sul tipo di componente previsto, considerando fattori come la resistenza, la flessibilità e persino la resistenza al calore della parte data. Successivamente, vengono sottoposti a un processo di essiccazione seguito dall'applicazione di calore fino a raggiungere uno stato fuso, consentendo l'iniezione dei granuli nel stampo.

Iniezione e raffreddamento

La plastica fusa viene iniettata nella cavità del mould sotto pressione, riempiendo lo spazio interno della cavità. Il raffreddamento del mould avviene per raffreddare e solidificare la parte in plastica formata. La velocità con cui avviene il raffreddamento è strettamente monitorata per evitare distorsioni e raggiungere l'accuratezza richiesta.

Eiezione e Ispezione

Una volta soddisfatta la fase di raffreddamento necessaria, il mould si apre e la parte modellata viene espulsa dalla cavità. Le parti lubrificate vengono esaminate alla ricerca di eventuali difetti, in particolare per quanto riguarda i flash, le segnature di affossamento e il riempimento incompleto. I difetti riscontrati vengono riparati e le superfici ruvide della parte, nonché eventuali residui, vengono tagliati alla fine dell'operazione.

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