Standard di controllo qualità per stampi a iniezione

HSM Inc. specifica che lo stampaggio a iniezione è uno dei processi più importanti nel settore in cui vengono creati molti componenti in plastica ad alte prestazioni per molti settori come quello automobilistico o elettronico. Il risultato privo di difetti del processo di stampaggio a iniezione dipende dalle misure di controllo della qualità ben consolidate per ilStampi ad iniezionedefinito dalla società. Esistono misure che garantiscono precisione e affidabilità, che sono vitali per garantire che gli stampi funzionino efficacemente per periodi prolungati. HSM è un campione nel campo dello stampo come prodotto e l'azienda ha degli standard per tutte le persone coinvolte che creano lo stampo per ogni prodotto.

Aspetti chiave del controllo qualità negli stampi a iniezione

Selezione dei materiali e durata

Uno degli aspetti più importanti dello stampo a iniezione è il materiale che viene utilizzato per produrre gli stampi a iniezione ed è anche tra le più basilari di tutte le attività di controllo qualità. HSM Company impiega acciaio di alta qualità e altri materiali di alta qualità nella produzione dei suoi stampi. Questi materiali devono essere fisicamente resistenti, non corrosivi e resistere a condizioni di alta temperatura per garantire che gli stampi vengano utilizzati ripetutamente in condizioni di forte stress. I test di resistenza e resistenza alla fatica del materiale vengono eseguiti per garantire che i prodotti soddisfino gli standard del campo all'estero.

Precisione del design

L'importanza di avere un design specifico che garantisca che lo stampo funzioni come previsto non può essere sopravvalutata. I progettisti di HSM utilizzano moderni sistemi di modellazione e simulazione 3D per garantire che ogni singolo stampo possa essere considerato funzionale per quanto riguarda i parametri di prestazione e resistenza richiesti. Successivamente, ogni progetto viene esaminato anche in base alle specifiche iniziali mediante l'uso di dispositivi di misurazione ad alta precisione e le possibilità di vari difetti vengono notevolmente ridotte, consentendo un perfetto contatto dei componenti previsti.

Precisione dimensionale

La precisione dimensionale è uno degli aspetti più cruciali nella determinazione della qualità dei componenti nel processo di stampaggio a iniezione. Anche piccole variazioni tendono a produrre beni scadenti. HSM ha la garanzia che ogni stampo passi attraverso strumenti di alta precisione come le macchine di misura a coordinate (CMM) al fine di assicurarsi che le dimensioni finali dello stampo siano conformi entro tolleranze strette ai requisiti di progettazione. Al fine di migliorare la fedeltà, vengono effettuati controlli di misurazione regolari durante il lavoro di produzione.

Test e convalida

Prima della produzione in serie di uno stampo a iniezione, viene eseguita una precessione di prova che valuta se lo stampo a iniezione soddisfa determinati standard. HSM esegue sia test funzionali che di durata per valutare una riconosciuta capacità dello stampo di produrre parti senza cedimenti nel tempo. Questi test replicano i cicli produttivi e garantiscono che le caratteristiche rilevanti dello stampo saranno presenti nel lungo periodo. Viene inoltre sottoposto a test di cicli termici come parte della convalida per determinare se è in grado di resistere a diversi intervalli di temperatura che lo stampo incontrerà durante il processo di stampaggio a iniezione.

Miglioramento continuo

Non si ritiene che il controllo di qualità venga raggiunto solo dopo che lo stampo è stato fabbricato. HSM sostiene una cultura in cui il miglioramento continuo è la ricerca senza fine, sempre al corrente di cosa fare di più per perfezionare i propri metodi di produzione. I reclami dei clienti esistenti e anche le valutazioni dei test delle prestazioni effettuate di routine sono stati utilizzati per migliorare le tecniche di progettazione e sviluppo in modo iterativo. Come risultato di questa strategia, gli stampi ad iniezione HSM sono in grado di avere un alto livello di affidabilità e prestazioni per tutta la durata dell'utilizzo.

Conclusione

L'obiettivo di HSM nel controllo qualità è la garanzia che gli stampi a iniezione che producono siano conformi regolarmente ai severi standard del settore. Tali principi di base sono resi possibili da un'attenta pianificazione delle sequenze di materiali, forme, dimensioni e da una grande quantità di test, HSM garantirà che ogni stampo utilizzato soddisfi il suo scopo e produca parti di buona qualità.