高精度注射型を設計する際の重要なポイント

工業プロセスには注射型または注射型として知られる重要なツールがあります. 注射型は注射型でプラスチック材料から多くの製品を製造するために広く使用されています. これらの模具の精度は,最終製品の品質と効率に比例しているため,怠りです.

材料選択用注射型 狭い容量を含む

噴霧模具の製造のための材料の選択と,それらの使用と寿命を決定するため,厳格な耐性を与えることは非常に重要です.使用される材料のほとんどは,ツール鋼,ベリリウム銅,アルミニウム合金を含む.各材料は,選択された作業に適した独自の特性を持っています.例えば,ツール鋼は耐久性および磨

噴霧模具の設計と製造のイメージ

高精度で部品を製造するには,構造が良く形成された模具が必要です. 設計模具を完成する前に,部品の幾何学的特性,設計角度,コアと空洞の位置,部品冷却のチャネルなどのいくつかの問題を解決する必要があります. 冷却シーケンス中に組み立て物の縮小と歪曲も尊重されるべきで,組み立てイメージ

高精度型模具 製造プロセス

製造者は,部品の高精度一貫性を達成するために,CNC加工,EDM (電気放電加工) またはレーザー切削,そして引換型さらに,切断された物品の追加的な磨きと質感処理により,鋳造された材料の表面質の質がさらに向上します.

品質管理と試験

品質管理は,CMM検査,第一項検査などAS9102規格に従って徹底的な試験を通じて行われます. この段階では,全規模の製造を開始する前に検出されたすべての不一致が修正され,コストと時間面で経済的です.

この場合,高精度注射型模具の製造と設計は技術的限界の科学と技術であると結論づけることができます. HSM Mould & Tool Inc.のような企業は,厳しい競争に耐えられる正確な信頼性の高い模具を提供します. 顧客満足度と組み合わせた最新の製造技術に重点を置くことで知られるhsmソリューションは,注射