噴霧模具のための材料の選択と加工

プラスチック成形プロセスに含まれる作業の約75%は注射成形プロセスとして知られています. このプロセスの成功は,模具の設計と機能,また模具を作るのに使用された材料に行われた作業に依存しています. しかし,模具を作るための適切な材料を採用することは,特に大量生産の動作モードが採用されている場合,模具のプロセスが強く,正確で

噴霧型材の材料選択の必要性

型寿命、使用、コスト効率、交換はすべて、金型製造に使用された材料によって影響を受けます。使用される金型は常に極端な温度、圧力、摩擦にさらされており、このような厳しい条件に耐えられる材料を選択する必要があるのは明らかです。これらは、材料選定を考える際に考慮すべきポイントの一部です。

1. 耐久性及び耐磨性: 噴射サイクルが多くなるため,模具が繰り返し使用され,一定量の耐磨を伴うことは珍しくありません.

2. 熱伝導性: 所望のサイクル時間を実現し、均一な冷却を達成するための最も重要な要件の一つが熱伝達の効率です。サイクル時間の短縮が可能であり、熱をよく伝導するこれらの材料は高品質な仕上げ製品となります。エンジニアは熱エネルギーを活用することで、効率的にタスクを完了しています。

耐食性: 湿気や化学物質により、金型は腐食に接触する可能性があります。そのため、複雑で高精度な部品は、高い耐食性を持つ材料で作られるべきです。

注射型に使用される主要材料

工具鋼:注射型P20、H13、S7などの工具鋼で作られ、これらは硬度を保持し、摩耗や高温に強い特性を持っています。これが理由で、HSMはこれらの高性能鋼をよく使用し、工具による非常に耐久性のある金型の生産を注射成形分野で支援します。

2. ステンレス鋼: ステンレス鋼製の金型は、医療や食品産業などの部門で使用され、衛生管理が厳しく、厳しい環境に対する耐性が必要とされる場所で使用されます。この素材は堅牢であり、容易に腐食しません。

アルミ:アルミ製の注射型は,より硬いものではなく,アルミは短周期で熱伝導性を良し,鋼よりも加工性が優れているため,特に低生産量の注射型では採用される場合もあります.

材料選択戦略

hsmは,注射鋳造のリーダー企業の一つとして,それぞれのアプリケーションに適した材料を選択しなければならないことを知っています. 彼らの豊富な経験を持つエンジニアは,注射される材料の種類,模具設計の複雑さレベル,または提案された材料のターゲット市場の大きさなどのさまざまな側面を考慮します.

しかし,hsmは,高級鋼製のh13型ツールを使用し,高耐磨性や高温性を持つ模具を製造する.これらの模具の耐磨性が十分でない場合,不鋼を使用することを提案したり,化学薬品や湿度から効果的に保護する特殊コーティングを模具に施したりする.さらに,hsm

模具再加工と生態学

適正な材料が選択された後,模具は,必要な幾何学に適合するために,磨き,磨き,磨きなどの模具の製造および仕上げの非常に正確な操作の対象となります. hsmは先進技術を持っているため,企業は,磨きによる模具の強さと耐久性を向上させる各模具の条件を改善することに焦点を当てています