噴出鋳造のプロセス流量

注射型熱塑料や熱固性材料から部品や製品を製造する製造プロセスとして定義されます. この記事では注射鋳造プロセス流程と,注射鋳造プロセスで高度な詳細レベルの部品がどのように構築されるかをより具体的に説明します.

設計とプロトタイプ

噴霧鋳造プロセスは,部品や製品の設計と描画を実行することから始まります. これは,CAD (コンピュータアシスタッドデザイン) プログラムを使用してエンジニアによって,部品の現実的な3D表現を出すために行われます. 次のステップは,設計の実用性と視覚的な魅力に関して設計を検証するために使用されるプロトタイプの生産を含みます.

道具と模具を作る

これらの段階が完了した後,次のステップは,模具が部品の仕様に適合するように設計される質感開発です. 注射鋳造に使用される模具を作るためのアイテムは,注射鋳造プロセスの高圧と高温に耐えられるようにする高精度産業機器で構築されています.

材料の選択と準備

材料は注射鋳造の 最も重要な側面の1つであると言います. 熱塑性ペレットを使用する 部品は,そのための部品の強度,柔軟性,熱耐性などの要因に基づいており,その後,溶融状態に達するまで熱の適用が続く乾燥プロセスを通過し,ペレットが模具に注入できるようにします.

注射と冷却

溶けたプラスチックが模具の穴に注入され,圧力が穴の内部空間に押し入ります.模具の冷却は,塑料で形成された部分を冷却し固めるために行われます.冷却が行われる速度は,歪みを避けるために厳格に監視され,必要な精度を達成します.

排出しと検査

冷却条件が満たされると,模具が開き,模造された部品は空洞から外に出ます. 潤滑部品は,特にフラッシング,シンクマーク,不完全な詰め物などの欠陥の痕跡を調べます. 発見された欠陥は修復され,作業の終わりに粗い部分の表面と他の残骸は切断

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