كيفية تحسين كفاءة إنتاج قوالب الحقن

يعد القولبة بالحقن واحدة من أكثر العمليات الصناعية استخداما خاصة في صنع المكونات المعقدة والمعقدة. يعد تحقيق تدابير فعالة من حيث التكلفة هو الركيزة الرئيسية للمصنعين لزيادة الإنتاج من حيث الإنتاج. هناك العديد من الطرق التي يمكن من خلالها لأداء قوالب الحقن عالية الأداء أن يجدد جاذبية هذا العمل ، وتعد HSM واحدة من الشركات الرائدة في تقديم هذا العمل في العالم. توضح هذه المقالة الأساليب الرئيسية التي تم تطويرها وتهدف إلى زيادة أداء قوالب الحقن.

تحليل تدفق العفن

تتمثل الخطوة الأولى في تحليل مقاييس الأداء المتزايدة في أداء تصميم القالب الذي تم فيه تصميم قالب محسن باستخدام أحدث برامج التصميم من HSM. غالبا ما يكون لتصميم القوالب القياسية خصائص تدفق أضعف مما يؤدي دائما إلى أوقات دورات أطول. من خلال تحسين تصميم التشكيل ، يتم ضمان تقليل هدر المواد ، وهذا يعزز بشكل كبير قدرة معدل الإنتاج.

قوالب حقن الصلب والسبائك

مثل أي جزء مهترئ ، فإن قالب الحقن له عمر افتراضي ويجب استبداله في النهاية ، ولكن لضمان الكفاءة ، توصي HSM باستخدام فولاذ عالي الجودة أو سبائك متخصصة شديدة المقاومة للحرارة. إن استخدام مواد عالية الجودة يجعل القالب أقوى مما يعني أنه يجب إجراء إصلاحات أقل وبالتالي يكون وقت التوقف عن العمل أثناء الإصلاحات أقل ويتم استيفاء إرشادات الإنتاج.

بناء أنظمة تبريد معقدة

التبريد هو سمة حتمية لعمليات التشكيل بالحقن. تعمل أنظمة التبريد بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر خطوط التبريد على تعزيز أوقات دورات أقصر وتحسين فعالية الجزء. تقنيات تبريد HSM في تصميمات القوالب الخاصة بها بطريقة تعزز إزالة الحرارة بشكل فعال ، وتقليل أوقات التبريد ، وتوحيد العناصر المبردة المنتجة ، وبالتالي الكفاءة العالية.

تعديل وتعيين المعلمات الخاصة بكل آلة ومنتج

من أجل تحسين جودة الإخراج مع زيادة معدل الإنتاج ، من الضروري التركيز على إعدادات الماكينة. توصي HSM بالتحكم في سرعة الحقن وضغط الحقن ودرجة حرارة المادة المشحونة لضمان الأداء السليم للنظام. يساعد تحديد المعلمات المذكورة أعلاه في تقليل العيوب في العنصر ، وتقليل هدر المواد المستخدمة ، وزيادة مدة الدورة ، وتحسين معدل الإنتاج بشكل عام.

قم بالصيانة اللازمة باستمرار وكذلك الإشراف عند الحاجة

تعد الصيانة المستمرة للقوالب والآلات أمرا أساسيا لضمان أن العمليات تعمل على النحو الأمثل. تقترح HSM تطبيق جدول صيانة منتظم مجدول ومتوقع لتقليل عبء العمل. يساعد هذا في تجنب ضياع الوقت نتيجة لأعطال غير متوقعة في الماكينة. أيضا اختراع جهاز مراقبة في الوقت الفعلي حيث يمكن قياس الخسائر في الكفاءة في الآلات وبالتالي فرض الإجراءات في الوقت المناسب لمعالجة التخريب.

تعزيز فعالية إنتاجقوالب الحقنهي مهمة معقدة تتضمن أنشطة تكميلية: تصميم كفء للقالب ، والمواد المناسبة ، والآلات الجيدة الإعداد ، والخدمة. توفر HSM لعملائها أفضل الحلول مثل تصميمات القوالب الخاصة وجودتها ، وتكنولوجيا المواد الجديدة ، وطرق التبريد الجديدة. من خلال توجيه انتباهها إلى هذه العوامل ، تكون الشركات قادرة على زيادة الإنتاج وخفض النفقات ورفع جودة السلع المعروضة.