kira-kira tujuh puluh lima peratus daripada kerja yang terlibat dalam proses penubuhan plastik diketahui adalah proses penubuhan suntikan. kejayaan proses ini bergantung kepada kerja yang telah dilakukan pada reka bentuk dan fungsi acuan dan juga pada bahan yang telah digunakan dalam membuat acuan. tetapi mengamalkan bahan yang betul untuk membuat acuan pergi jauh dalam memastikan acuan yang kuat, tepat dan cekap sejauh
keperluan pemilihan bahan untuk acuan suntikan
hayat acuan, penggunaan, kecekapan kos, penggantian semua dipengaruhi oleh bahan yang telah digunakan dalam pembuatan acuan suntikan. acuan yang digunakan sentiasa tertakluk kepada suhu, tekanan dan geseran yang melampau dan jelas bahawa beberapa bahan harus dipilih yang boleh menahan keadaan yang menyakitkan. ini adalah beberapa pertimbangan yang harus diambil kira apabila pemilihan bahan adalah dalam perspektif.
1. kekuatan dan haus: kerana bilangan kitaran suntikan yang dilakukan, ia tidak biasa untuk acuan mengalami penggunaan berulang yang mengakibatkan jumlah tertentu haus. inilah sebabnya bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan haus, seperti keluli alat, digunakan untuk acuan yang harus sangat tahan lama.
2. kepelbagaian haba: salah satu keperluan yang paling penting untuk menghasilkan masa kitaran yang dikehendaki dan mencapai penyejukan seragam adalah kecekapan pemindahan haba. terdapat pengurangan masa kitaran dan bahan-bahan tersebut adalah produk siap berkualiti baik kerana mereka melakukan haba dengan baik. jurutera menggunakan tenaga haba secara teratur yang membantu mereka menyelesaikan tugas mereka dengan cekap.
ketahanan kakisan: kerana kelembapan dan bahan kimia, acuan pasti bersentuhan dengan kakisan. oleh itu, bahagian yang kompleks dan dibuat dengan ketepatan tinggi harus dibuat dengan bahan yang mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi.
Bahan utama yang digunakan dalam acuan suntikan
1. keluli alat:cetakan suntikandiperbuat daripada keluli alat seperti p20, h13, s7 dan lain-lain kerana keupayaan yang agak tinggi untuk mengekalkan kekerasan, dan ketahanan haus dan suhu mereka. inilah sebabnya hsm sering menggunakan keluli prestasi tinggi ini yang membantu alat melahirkan acuan yang sangat tahan lama dalam sektor cetakan suntikan.
2. keluli tahan karat: acuan yang diperbuat daripada keluli tahan karat boleh digunakan dalam sektor seperti industri perubatan dan makanan, di mana terdapat banyak kebersihan dan ketahanan terhadap persekitaran yang lebih keras diperlukan, kerana bahan ini keras dan tidak mudah mengorosi.
3. aluminium: acuan suntikan yang diperbuat daripada aluminium tidak sekuat itu tetapi kadangkala digunakan terutamanya dalam acuan suntikan jumlah pengeluaran yang rendah kerana aluminium memberikan konduktiviti haba yang baik untuk masa kitaran yang lebih pendek dan membolehkan pemesinan yang lebih baik daripada keluli.
Strategi pemilihan bahan hsm
hsm sebagai salah satu syarikat yang terkemuka dalam pembuatan cetakan suntikan, tahu bahawa bahan yang tepat harus dipilih untuk setiap aplikasi tertentu. jurutera berpengalaman mereka mengambil kira aspek yang berbeza seperti jenis bahan yang akan disuntik, tahap kerumitan reka bentuk acuan atau saiz sasaran pasaran untuk bahan yang dicadangkan.
hsm, bagaimanapun, menggunakan amalan umum menggunakan alat jenis h13 keluli bertingkat tinggi untuk acuan yang lebih besar dan kompleks yang memerlukan sifat tahan haus dan suhu yang tinggi. untuk aplikasi di mana sifat tersebut tidak cukup tinggi, mereka mungkin mencadangkan penggunaan keluli tahan karat, atau menyediakan salutan khas kepada acuan yang akan melindungi secara berkesan terhadap bahan kimia dan kelembapan
Pemprosesan semula acuan dan ekologi
selepas bahan yang optimum dipilih, acuan kemudian dikenakan operasi yang sangat tepat membuat dan penamat acuan seperti penggilingan, penggilingan dan penggilap supaya sesuai dengan geometri yang diperlukan. kerana hsm mempunyai teknologi yang maju, syarikat ini juga memberi tumpuan kepada meningkatkan keadaan setiap acuan yang akan meningkatkan kekuatan dan ketahanan setiap acuan kerana haus.
2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09