Pemilihan dan Pengolahan Bahan untuk Mould Penyuntikan

Kira-kira tujuh puluh lima peratus daripada kerja yang terlibat dalam proses pengebapan plastik dikenali sebagai proses penyusunan. Kejayaan proses ini bergantung kepada kerja yang telah dilakukan pada reka bentuk dan fungsi tiang, serta bahan yang digunakan untuk membuat tiang. Namun, pemilihan bahan yang betul untuk pembuatan tiang sangat membantu memastikan bahawa tiang itu kuat, tepat dan cekap mengikut proses penyusunan, terutamanya apabila mod pengeluaran massal digunakan. Dalam kajian ini, kita akan membincangkan pemilihan bahan dan pemprosesan untuk tiang penyusun, dengan HSM, seorang pelakon utama dalam industri penyusunan plastik, diambil sebagai kajian kes.

Kebutuhan Pemilihan Bahan untuk Tiang Penyusun

Kehidupan cetakan, penggunaan, kecekapan kos, dan penggantian semuanya terjejas oleh bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan injeksi. Cetakan yang digunakan sentiasa terdedah kepada suhu ekstrem, tekanan, dan geseran dan jelas bahawa beberapa bahan perlu dipilih yang boleh menanggung syarat buruk seperti itu. Ini adalah beberapa pertimbangan yang harus diambil kira apabila pemilihan bahan berada dalam perspektif.

1. Kekuatan dan Aus: Disebabkan oleh bilangan kitaran penyuntikan yang dilakukan, tidaklah aneh jika Coran mengalami penggunaan berulang yang menyebabkan beberapa tahap aus. Inilah sebabnya bahan-bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, seperti keluli alat, digunakan untuk coran yang mesti sangat tahan lama.

2. Kekonduksian Termal: Salah satu keperluan paling penting untuk menghasilkan masa kitar yang diingini dan mencapai penyejukan seragam adalah kecekapan pemindahan haba. Terdapat pengurangan masa kitar dan bahan-bahan seperti itu menghasilkan produk berkualiti baik kerana mereka mempunyai keupayaan konduksi haba yang baik. Jurutera secara rutin menggunakan tenaga haba yang membantu mereka menyelesaikan tugasan dengan cekap.

Keupayaan Tahan Karat: Disebabkan oleh kelembapan dan bahan kimia, cetakan pasti akan berinteraksi dengan kerosakan akibat karat. Oleh itu, bahagian yang kompleks dan dibuat dengan ketepatan tinggi harus diperbuat daripada bahan yang mempunyai keupayaan tahan karat yang tinggi.

Bahan Utama yang Digunakan Dalam Coran Penyuntikan

1. Keluli Alat:tetap mouldterdiri daripada keluli alat seperti P20, H13, S7 dan lain-lain kerana kemampuan relatif mereka untuk mengekalkan keras, serta tahan aus dan suhu. Inilah sebabnya HSM sering menggunakan keluli cemerlang ini yang membantu mencipta cetakan yang sangat tahan lama dalam sektor pengebangan injek.

2. Keluli Tahan Karat: Cetakan yang dibuat daripada keluli tahan karat boleh digunakan dalam sektor seperti perubatan dan industri makanan, di mana terdapat banyak keperluan higienis dan tahanan kepada persekitaran yang lebih sengit diperlukan, kerana bahan ini kukuh dan tidak mudah berkarat.

3. Aluminium: Coran penyuntikan yang terbuat daripada aluminium tidak sekuat tetapi kadang-kadang digunakan terutamanya dalam coran penyuntikan dengan jumlah pengeluaran rendah kerana aluminium memberikan kekonduksian haba yang baik untuk masa kitar yang lebih pendek dan membolehkan pemerosesan yang lebih baik berbanding keluli.

Strategi Pemilihan Bahan HSM

HSM sebagai salah satu syarikat pembentukan injeksi terkemuka, mengetahui bahawa bahan yang betul mesti dipilih untuk setiap aplikasi tertentu. Jurutera berpengalaman mereka mengambil kira pelbagai aspek seperti jenis bahan yang akan ditembakkan, tahap kekompleksan reka bentuk Mould atau saiz pasaran sasaran untuk bahan yang dicadangkan.

HSM bagaimanapun, menggunakan amalan am umum dengan menggunakan keluli gred tinggi jenis H13 untuk mold yang lebih besar dan kompleks yang memerlukan ciri-ciri tahan aus dan suhu tinggi. Untuk aplikasi di mana ciri-ciri tersebut tidak mencukupi, mereka mungkin mencadangkan penggunaan keluli anti karat, atau memberikan penapis khas kepada mold yang akan melindunginya secara efektif terhadap bahan kimia dan kelembapan. Selain itu, HSM menggunakan teknologi terkini dalam pengeluaran untuk memastikan proses pengendalian dan kelestarian ditambah kepada kualiti mold dan jangka hayatnya.

Pemprosesan Semula Mould dan Ekologi

Setelah bahan yang optimum dipilih, cetakan kemudian akan melalui operasi pembuatan dan penyempurnaan yang sangat tepat seperti penggerindaan, pengilapan dan pemerosesan untuk mematuhi geometri yang diperlukan. Sebagai HSM memiliki teknologi canggih, syarikat ini juga berkonsentrasi pada peningkatan keadaan setiap cetakan yang akan meningkatkan kekuatan dan ketahanan setiap cetakan disebabkan oleh aus.