Pemilihan dan Pemprosesan Bahan untuk Acuan Suntikan

Kira-kira tujuh puluh lima peratus daripada kerja yang terlibat dalam proses pengacuan plastik diketahui merupakan suntikan proses pengacuan. Kejayaan proses ini bergantung kepada kerja yang telah dilakukan pada reka bentuk dan kefungsian acuan dan juga pada bahan yang telah digunakan dalam membuat acuan. Tetapi mengguna pakai bahan yang sesuai untuk membuat acuan sangat membantu dalam memastikan acuan itu kuat, tepat dan cekap setakat proses pengacuan berkenaan khususnya apabila mod operasi pengeluaran besar-besaran digunakan. Dalam kerja ini, kami membincangkan pemilihan dan pemprosesan bahan untuk acuan suntikan dan HSM, pemain dominan dalam industri pengacuan suntikan, diambil sebagai kajian kes.

Keperluan Pemilihan Bahan untuk Acuan Suntikan

Hayat acuan, penggunaan, kecekapan kos, penggantian semua dipengaruhi oleh bahan yang telah digunakan dalam pembuatan acuan suntikan. Acuan yang digunakan sentiasa tertakluk kepada penggunaan suhu, tekanan dan geseran yang melampau dan jelas bahawa beberapa bahan perlu dipilih yang boleh mengambil keadaan kasar sedemikian. Ini adalah beberapa pertimbangan yang perlu diambil kira apabila pemilihan bahan berada dalam perspektif. 

1. Kekuatan dan Haus: Oleh kerana bilangan kitaran suntikan yang dilakukan, ia bukan sesuatu yang luar biasa bagi Acuan untuk mengalami penggunaan berulang yang mengakibatkan jumlah haus tertentu. Inilah sebab mengapa bahan dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus, seperti keluli alat, digunakan untuk acuan yang mestilah sangat tahan lama.

2. Kekonduksian Terma: Salah satu keperluan terpenting untuk menghasilkan masa kitaran yang dikehendaki dan mencapai penyejukan seragam ialah kecekapan pemindahan haba. Terdapat pengurangan masa kitaran dan bahan sedemikian adalah produk siap yang berkualiti baik kerana ia mengalirkan haba dengan baik. Jurutera kerap menggunakan tenaga haba yang membantu mereka menyelesaikan tugas mereka dengan cekap. 

Rintangan Kakisan: Oleh kerana kelembapan dan bahan kimia, Acuan pasti akan bersentuhan dengan kakisan. Oleh itu, bahagian yang kompleks dan dibuat dengan ketepatan tinggi harus dibuat dengan bahan yang mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. 

Bahan Utama Yang Digunakan Dalam Acuan Suntikan

1. Keluli Alat:Acuan suntikanterdiri daripada keluli alat seperti P20, H13, S7 dan lain-lain kerana keupayaannya yang agak tinggi untuk mengekalkan kekerasan, dan rintangan haus dan suhunya. Inilah sebabnya mengapa HSM sering menggunakan keluli berprestasi tinggi ini yang membantu dalam alat melahirkan acuan yang sangat tahan lama dalam sektor pengacuan suntikan. 

2. Keluli Tahan Karat: Acuan yang diperbuat daripada keluli tahan karat boleh digunakan dalam sektor seperti industri perubatan dan makanan, di mana terdapat banyak kebersihan dan ketahanan terhadap persekitaran yang lebih keras diperlukan, kerana bahan ini sukar dan tidak mudah menghakis. 

3. Aluminium: Acuan suntikan yang diperbuat daripada aluminium tidak begitu sukar tetapi kadangkala diterima pakai terutamanya dalam acuan suntikan volum pengeluaran yang rendah kerana aluminium memberikan kekonduksian terma yang baik untuk masa kitaran yang lebih pendek dan membolehkan kebolehmesinan yang lebih baik daripada keluli.

Strategi Pemilihan Bahan HSM

HSM sebagai salah satu syarikat pengacuan suntikan terkemuka, tahu bahawa bahan yang betul perlu dipilih untuk setiap aplikasi tertentu. Jurutera berpengalaman mereka yang luas mengambil kira aspek yang berbeza seperti jenis bahan yang akan disuntik, tahap kerumitan reka bentuk Acuan atau saiz sasaran pasaran untuk bahan yang dicadangkan.

HSM, bagaimanapun, menggunakan amalan umum menggunakan alat jenis keluli gred tinggi H13 untuk acuan yang lebih besar dan kompleks yang memerlukan sifat haus dan tahan suhu yang tinggi. Untuk aplikasi di mana sifat sedemikian tidak cukup tinggi, mereka mungkin mencadangkan penggunaan keluli tahan karat, atau menyediakan salutan khas pada acuan yang akan melindunginya dengan berkesan daripada bahan kimia dan kelembapan. Tambahan pula, HSM menggunakan teknologi terkini dalam pengeluaran untuk mempunyai rawatan pemprosesan terkawal dan mampan yang menambah kualiti acuan dan jangka hayat.

Pemprosesan Semula Acuan dan Ekologi

Selepas bahan optimum dipilih, acuan kemudiannya tertakluk kepada operasi yang sangat tepat untuk membuat dan menyelesaikan acuan seperti pengilangan, pengisaran dan penggilap supaya mematuhi geometri yang diperlukan. Memandangkan HSM mempunyai teknologi canggih, syarikat itu juga memberi tumpuan kepada memperbaiki keadaan setiap acuan yang akan meningkatkan kekuatan dan ketahanan setiap acuan akibat haus.