Aliran Proses Penyusunan Injeksi

Pembentukan Mold Injeksididefinisikan sebagai proses pengeluaran untuk penghasilan cebisan dan produk daripada bahan termoplastik dan bahan termoset. Artikel ini menerangkan aliran proses pengebapan dan lebih spesifik lagi bagaimana cebisan dengan tahap butiran yang tinggi dibina dalam proses pengebapan.

Reka Bentuk dan Pembuatan Prototaip

Proses pengebapan bermula dengan pelaksanaan, di mana sebahagian atau produk direka bentuk dan dilukis. Ini dilakukan oleh jurutera menggunakan program CAD (reka bentuk bantuan komputer) untuk menghasilkan perwakilan 3D yang realistik bagi sebahagian itu. Langkah seterusnya melibatkan pengeluaran prototaip yang digunakan untuk memeriksa reka bentuk berkenaan dalam sebut harga praktikal dan daya tarik visualnya.

Penstrakan dan Pembuatan Mould

Setelah tahap-tahap ini selesai, langkah seterusnya adalah pembangunan tekstur di mana cetakan dirancang untuk mematuhi spesifikasi bahagian. Barang untuk membuat cetakan yang digunakan dalam pengeboman injeksi dibina dengan peralatan industri presisi tinggi, menjadikannya mampu menahan tekanan dan suhu tinggi proses pengeboman injeksi.

Pemilihan dan Penyediaan Bahan

Mereka berkata bahan adalah salah satu aspek paling penting dalam pengeboman injeksi. Pelit plastik termoplastik yang digunakan adalah berdasarkan bahagian yang dimaksudkan untuk mereka, faktor seperti kekuatan, fleksibiliti, dan malah ketahanan terhadap panas bagi bahagian tersebut. Pelit itu kemudiannya melalui proses pengeringan diikuti dengan aplikasi haba sehingga keadaan lebur dicapai untuk membolehkan pelit disuntikkan ke dalam cetakan.

Penyuntikan dan Penyejukan

Plastik yang cair ditumpukkan ke dalam caviti mold di bawah tekanan yang mengisi ruang dalaman caviti. Penyejukan mold dilakukan untuk menyejuk dan mengeraskan bahagian plastik yang terbentuk. Kadar penyejukan dipantau dengan ketat untuk mengelakkan penyeloih dan mencapai kejituan yang diperlukan.

Pengeluaran dan Pemeriksaan

Setelah keperluan penyejukan terpenuhi, mold terbuka, dan bahagian yang dimold dikeluarkan daripada caviti. Bahagian pelumasan diperiksa untuk sebarang tanda-tanda kecacatan, terutamanya kilatan, tanda tenggelam dan pengisian tidak lengkap. Kekacatan yang ditemui dibaiki dan permukaan bahagian yang kasar dan apa-apa sisa dipotong pada akhir operasi.

Kami memfokuskan perkhidmatan pengebunan injek kepada keperluan pelanggan kami, dengan menekankan pada penyediaan bahagian plastik yang diinjek dengan kualiti. Sebagai sebuah organisasi yang menghargai perhatian terhadap butiran, kreativiti dan kepuasan pelanggan, HSM menawarkan dan melayani pelbagai penyelesaian pengebunan injek plastik kepada pelanggan di seluruh dunia. Baik pembangunan prototaip mahupun pengeluaran berskala besar, pelanggan boleh mempercayai keupayaan pengebunan injek HSM untuk memberikan kualiti dan kecekapan bagi bahagian mereka.