Hoe de productie-efficiëntie van spuitgietvormen kan worden verbeterd

Injectie gieten is een van de meest gebruikte industriële processen, vooral bij het maken van ingewikkelde en complexe componenten. De verwezenlijking van kosteneffectieve maatregelen is voor de fabrikanten de belangrijkste pijler om de productie te verhogen. Er zijn verschillende manieren waarop de prestaties van hoogwaardige spuitgietvormen de aantrekkingskracht van deze sector kunnen vernieuwen en HSM is een van de toonaangevende leveranciers van deze sector in de wereld. In dit artikel worden de belangrijkste benaderingen beschreven die zijn ontwikkeld en gericht op het verhogen van de prestaties van spuitgieters.

Moesstroomanalyse

De eerste stap in de analyse van de toenemende prestatiemetrics is de prestaties van het vormontwerp waarbij een geoptimaliseerde vorm is ontworpen met behulp van de meest geavanceerde ontwerpsoftware van HSM. Het ontwerpen van standaardvormen heeft vaak een slechtere doorstroming, wat bijna altijd leidt tot langere cyclustijden. Door het vormontwerp te optimaliseren, wordt het materiaalverspillingsgarantie gereduceerd, wat de productievermogen aanzienlijk verhoogt.

Injectievormen voor staal en legeringen

Zoals elk versleten onderdeel heeft een spuitgietvorm een levensduur en moet ze uiteindelijk worden vervangen, maar om de efficiëntie te waarborgen, beveelt HSM aan om staal van hogere kwaliteit of gespecialiseerde legeringen te gebruiken die extreem hittebestendig zijn. Het gebruik van hoogwaardige materialen maakt de mal sterker, wat betekent dat er minder reparaties moeten worden gedaan, waardoor de stilstandtijd tijdens reparaties minder is en aan de productierichtlijnen wordt voldaan.

Het bouwen van complexe koelsystemen

Koeling is een essentieel kenmerk van de spuitgietprocessen. Koelsystemen, met inbegrip van maar niet beperkt tot koelleidingen, bevorderen kortere cyclustijden en een betere werkzaamheid van de onderdelen. HSM gebruikt koeltechnieken in haar vormontwerpen om effectieve warmteafvoer, verminderde koeltyeuren en eenvormige afkoelde producten te bevorderen, waardoor een hoge efficiëntie wordt bereikt.

Wijziging en instelling van voor elke machine en elk product specifieke parameters

Om de kwaliteit van de output te verbeteren en tegelijkertijd de productiesnelheid te verhogen, moet de aandacht gericht worden op de machineinstellingen. HSM beveelt aan de injectie snelheid, de injectie druk en de temperatuur van het geladen materiaal te controleren om de goede werking van het systeem te garanderen. Het instellen van bovenstaande parameters helpt bij het verminderen van gebreken aan het artikel, het minimaliseren van verspilling van gebruikte materialen, het verlengen van de cyclusduur en het in het algemeen verbeteren van de productie.

Doen noodzakelijk Onderhoud en toezicht indien nodig

Het is van essentieel belang dat de malen en de machines constant worden onderhouden om ervoor te zorgen dat de werkzaamheden optimaal verlopen. HSM stelt voor om de werkdruk te verminderen door een regelmatig gepland en verwacht onderhoudsschema toe te passen. Dit helpt om tijdsverlies als gevolg van onverwachte machineafval te voorkomen. Ook het uitvinden van een real-time monitoringsapparaat waarbij de efficiëntieverliezen in de machines kunnen worden gemeten, waardoor tijdige maatregelen worden genomen om de sabotage te verhelpen.

Verbetering van de productie-efficiëntie vaninjectievormenHet is een complexe taak die complementaire activiteiten omvat: een goed ontworpen mal, de juiste materialen, goed ingestelde machines en onderhoud. HSM biedt haar klanten de beste oplossingen, zoals specifieke vormontwerpen en de kwaliteit ervan, de technologie van de nieuwe materialen en de nieuwe koelmethoden. Door hun aandacht op deze factoren te richten, kunnen de bedrijven de produktie verhogen, de kosten verlagen en de kwaliteit van de aangeboden goederen verhogen.