Processtroom Van Injectiemodeling

Injectiemodelleerwordt gedefinieerd als een productieproces voor de vervaardiging van onderdelen en producten uit thermoplasten en thermosetting materialen. Dit artikel beschrijft de injectiemoldprocesstroom en specifiek hoe onderdelen met hoge mate van detail worden vervaardigd in het proces van injectiemolden.

Ontwerp en Prototyping

Het injectiemoldproces begint met het ontwerpen, waarbij een onderdeel of product wordt ontworpen en getekend. Dit gebeurt door ingenieurs die CAD (computer-geassisteerd ontwerp) programma's gebruiken om realistische 3D-weergaven van het onderdeel te creëren. De volgende stap bestaat uit het produceren van prototypes, die worden gebruikt om het ontwerp te bekijken op zowel praktisch als visueel gebied.

Tooling en Mould Making

Na het voltooien van deze fasen is de volgende stap de textuurontwikkeling, waarbij een vorm ontworpen wordt om te voldoen aan de specificaties van het onderdeel. Materialen voor het maken van vormen die worden gebruikt bij injectiemolding worden gemaakt met zeer precisie industriële apparatuur, wat hen in staat stelt hoge drukken en temperaturen van het injectiemoldproces te doorstaan.

Materiaalselectie en voorbereiding

Ze zeggen dat het materiaal een van de belangrijkste aspecten van injectiemolding is. De thermoplastische korrels die worden gebruikt zijn afhankelijk van het onderdeel waarvoor ze bestemd zijn, factoren zoals de sterkte, flexibiliteit en zelfs hitteresistentie van het gegeven onderdeel. Ze gaan vervolgens door een drogingprocess, gevolgd door toepassing van warmte tot een vloeibare toestand wordt bereikt, waardoor de korrels in de vorm kunnen worden geïnjecteerd.

Injectie en koeling

Het gesmolten plastic wordt onder druk in de holte van de vorm gegoten, wat de interne ruimte van de holte vult. Het afkoelen van de vorm wordt uitgevoerd om het gevormde kunststofdeel te laten afkoelen en verharden. De snelheid waarop het afkoelen plaatsvindt wordt streng gecontroleerd om vervorming te voorkomen en de vereiste nauwkeurigheid te bereiken.

Uitstoting en inspectie

Zodra de afkoelingsvereisten zijn vervuld, opent de vorm zich en wordt het gevormde deel uit de holte uitgestoten. De gelubriceerde delen worden geïnspecteerd op sporen van gebreken, met name voor flitsen, zinkmerken en onvolledig vullen. Geconstateerde gebreken worden gerepareerd en de ruwe oppervlakken en andere restanten worden aan het einde van de operatie afgesneden.

We richten onze injectiemoldservice op de behoeften van onze klanten, met een nadruk op het leveren van kwaliteitsvolle plastic injectiemold onderdelen. Als een organisatie die aandacht voor detail, creativiteit en klanttevredenheid waardeert, biedt HSM een verscheidenheid aan plastic injectiemold oplossingen aan klanten wereldwijd. Of het nu gaat om prototype-ontwikkeling of massa-productie, klanten kunnen vertrouwen op HSM's injectiemold capaciteit om kwaliteit en efficiëntie te leveren voor hun onderdelen.