Jak poprawić wydajność produkcji form wtryskowych

Odlewanie wtryskowe jest jednym z najczęściej wykorzystywanych procesów przemysłowych, zwłaszcza w produkcji skomplikowanych i skomplikowanych komponentów. Osiągnięcie środków opłacalnych jest głównym filarem dla producentów, aby zwiększyć produkcję w zakresie produkcji. Istnieją różne sposoby, w jakie wydajność form wtryskowych o wysokiej wydajności może odnowić atrakcyjność tej branży, a HSM jest jednym z wiodących dostawców tej branży na świecie. W artykule tym opisano kluczowe podejścia opracowane i mające na celu zwiększenie wydajności odlewek wtryskowych.

Analiza przepływu pleśni

Pierwszym krokiem w analizie zwiększania wskaźników wydajności jest wydajność projektu formy, w której optymalizowana forma została zaprojektowana przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania do projektowania HSM. Projektowanie standardowych form często ma gorsze właściwości przepływowe, co prawie zawsze prowadzi do dłuższych czasów cyklu. Poprzez optymalizację projektu formowania gwarantowane jest zmniejszenie marnotrawstwa materiałów, co znacznie zwiększa zdolność produkcji.

Wstrzykiwacze formy ze stali i stopów

Jak każda zużyta część, forma wtryskowa ma okres trwania i musi być w końcu wymieniana, jednak aby zapewnić wydajność, HSM zaleca stosowanie stali wyższej jakości lub specjalnych stopów, które są niezwykle odporne na ciepło. Wykorzystanie wysokiej jakości materiałów sprawia, że forma jest mocniejsza, co oznacza, że trzeba będzie wykonać mniej napraw, a tym samym czas przerwy podczas napraw jest mniejszy, a wytyczne produkcyjne są spełnione.

Budowanie złożonych systemów chłodzenia

Chłodzenie jest niezbędnym atrybutem procesów formowania wtryskowego. Systemy chłodzenia, w tym, ale nie ograniczając się do linii chłodzących, przyczyniają się do skrócenia czasu cyklu i poprawy skuteczności części. HSM wykorzystuje techniki chłodzenia w swoich projektach formy w taki sposób, aby skutecznie usunąć ciepło, skrócić czas chłodzenia i jednolitość wyprodukowanych produktów chłodzonych, a zatem wysoką wydajność.

Zmiana i ustawienie parametrów specyficznych dla każdej maszyny i produktu

Aby zwiększyć jakość produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości produkcji, konieczne jest skupienie się na ustawieniach maszyny. HSM zaleca kontrolę prędkości wtrysku, ciśnienia wtrysku i temperatury materiału ładowanego w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu. Ustawienie powyższych parametrów pomaga zmniejszyć wady przedmiotu, zminimalizować marnotrawstwo materiałów, zwiększyć czas trwania cyklu i ogólnie poprawić tempo produkcji.

Wykonuj niezbędną konserwację, a w razie potrzeby też nadzór

W celu zapewnienia optymalnego działania w przyrządach kluczowa jest stała konserwacja form i maszyn. HSM sugeruje stosowanie regularnego harmonogramu planowanej i przewidywanej konserwacji w celu zmniejszenia obciążenia pracą. W ten sposób zapobiega się stratom czasu w wyniku nieoczekiwanych awarii maszyn. Wymyślono również urządzenie monitorowania w czasie rzeczywistym, w którym można zmierzyć straty wydajności w maszynach, w ten sposób wymuszając terminowe działania w celu zaradzenia sabotażowi.

Zwiększenie efektywności produkcjiformy wtryskowejest to złożone zadanie, które wymaga uzupełniających się czynności: kompetentnego projektowania formy, odpowiednich materiałów, dobrze ustawionych maszyn i serwisu. HSM zapewnia swoim klientom najlepsze rozwiązania, takie jak konkretne konstrukcje form i ich jakość, technologia nowych materiałów i nowe metody chłodzenia. Spojrzając na te czynniki, przedsiębiorstwa mogą zwiększyć produkcję, obniżyć koszty i podnieść jakość oferowanych towarów.