Seleção e processamento de materiais para moldes de injeção

Cerca de setenta e cinco por cento do trabalho envolvido nos processos de moldagem de plástico é conhecido como processos de moldagem por injeção. O sucesso desse processo depende do trabalho que foi feito no design e na funcionalidade do molde e também do material que foi usado na fabricação do molde. Mas adotar o material certo para a fabricação do molde ajuda muito a garantir que o molde seja forte, preciso e eficiente no que diz respeito ao processo de moldagem, especificamente quando modos de produção em massa de operações são empregados. No presente trabalho, discutimos a seleção e o processamento de materiais para moldes de injeção e a HSM, um player dominante na indústria de moldagem por injeção, é tomada como um estudo de caso.

Necessidade de seleção de materiais para moldes de injeção

A vida útil do molde, uso, eficiência de custo, substituição, tudo é afetado pelo material que foi usado na fabricação do molde de injeção. Os moldes usados são sempre submetidos a temperaturas, pressões e atritos extremos e é óbvio que alguns materiais têm que ser escolhidos para suportar tais condições abusivas. Estas são algumas das considerações que devem ser levadas em conta quando a seleção do material está em perspectiva.

1. Resistência e Desgaste: Devido ao número de ciclos de injeção que são realizados, não é incomum que os Moldes experimentem uso repetido, o que resulta em uma certa quantidade de desgaste. Esta é a razão pela qual materiais com alta dureza e resistência ao desgaste, como aços para ferramentas, são usados para os moldes que precisam ser muito duráveis.

2. Condutividade Térmica: Um dos requisitos mais importantes para produzir os tempos de ciclo desejados e atingir o resfriamento uniforme é a eficiência da transferência de calor. Há uma redução do tempo de ciclo e tais materiais são produtos acabados de boa qualidade, pois conduzem bem o calor. Os engenheiros usam regularmente energia térmica, o que os ajuda a terminar suas tarefas com eficiência.

Resistência à corrosão: Devido à umidade e aos produtos químicos, os moldes estão fadados a entrar em contato com a corrosão. Portanto, peças complexas e feitas com alta precisão devem ser criadas com materiais que tenham alta resistência à corrosão.

Principais materiais utilizados em moldes de injeção

1. Aço para ferramentas:Moldes de injeçãosão feitos de aços para ferramentas como P20, H13, S7 e outros devido à sua capacidade relativamente maior de reter dureza e suas resistências ao desgaste e à temperatura. É por isso que a HSM frequentemente faz uso desses aços de alto desempenho que auxiliam na geração de moldes altamente duráveis no setor de moldagem por injeção.

2. Aço inoxidável: Moldes feitos de aço inoxidável são utilizáveis em setores como a indústria médica e alimentícia, onde há muita higiene e é necessária resistência a ambientes mais agressivos, já que esse material é resistente e não corrói facilmente.

3. Alumínio: Os moldes de injeção feitos de alumínio não são tão resistentes, mas às vezes são adotados, especialmente em moldes de injeção de baixo volume de produção, pois o alumínio oferece boa condutividade térmica para tempos de ciclo mais curtos e permite melhor usinabilidade do que o aço.

Estratégia de seleção de materiais da HSM

A HSM, como uma das principais empresas de moldagem por injeção, sabe que o material certo deve ser escolhido para cada aplicação específica. Seus engenheiros experientes levam em consideração diferentes aspectos, como o tipo de material que será injetado, o nível de complexidade do design do molde ou o tamanho do alvo de mercado para os materiais propostos.

A HSM, no entanto, usa uma prática geral de empregar aço de alta qualidade tipo H13 de ferramenta para moldes maiores e mais complexos que exigiriam propriedades de alta resistência ao desgaste e à temperatura. Para aquelas aplicações onde tais propriedades não são suficientemente altas, eles podem sugerir o uso de aço inoxidável, ou fornecer revestimentos especiais ao molde que o protegeriam efetivamente contra produtos químicos e umidade. Além disso, a HSM emprega as últimas tecnologias em produção para ter um tratamento de processamento controlado e sustentável, aumentando a qualidade dos moldes e sua expectativa de vida.

Reprocessamento de mofo e ecologia

Após o material ideal ser escolhido, o molde é então submetido a operações muito precisas de fabricação e acabamento de moldes, como fresagem, retificação e polimento, de modo a se conformar à geometria necessária. Como a HSM tem tecnologia avançada, a empresa também se concentra em melhorar as condições de cada molde, o que aumentará a resistência e a durabilidade de cada molde devido ao desgaste.