Flux De Proces Al Modelarii Prin Injectie

injecție de presformare este definit ca un proces de fabricație pentru producerea de părți și produse din materiale termoplastice și termosetting. Acest articol descrie fluxul procesului de injectare și mai specific modul în care se construiesc părți cu un grad ridicat de detaliere în cadrul procesului de injectare.

Proiectare și Prototipare

Procesul de injectare începe cu proiectare, prin care o parte sau un produs este conceput și trasat. Acest lucru este realizat de ingineri folosind programe CAD (proiectare asistată de calculator) pentru a crea reprezentări 3D realiste ale părții. Următorul pas implică producerea de prototipe care sunt utilizate pentru a examina proiectarea în ceea ce privește atracția sa practică și vizuală.

Instrumentare și Fabricarea Formelor

După ce aceste etape au fost finalizate, următorul pas este dezvoltarea texturii, în care se proiectează un presformă pentru a se conforma specificațiilor piesei. Elementele folosite pentru fabricarea presformelor destinate modelării prin injectare sunt construite cu echipamente industriale de mare precizie, ceea ce le permite să reziste presiunilor și temperaturilor ridicate ale procesului de modelare prin injectare.

Selecția și pregătirea materialelor

Se spune că materialul este una dintre cele mai importante aspecte ale modelării prin injectare. Granulele de termoplast folosite sunt selectate în funcție de piesa destinată, factori precum rezistența, flexibilitatea și chiar rezistența la căldură a piesei date. Acestea trec apoi printr-un proces de usucare, urmat de aplicarea căldurii până când ating un stadiu lichid, ceea ce permite injectarea granulelor în presformă.

Injectare și răcire

Plasticul topit este injectat sub presiune în cavitatea matricei, care umple spațiul intern al cavitatii. Racirea matricei este realizată pentru a răcini și a solidifica parte din plastic formată. Viteza cu care se realizează racirea este strict monitorizată pentru a evita deformările și pentru a obține precizia cerută.

Ejectare și Inspectare

Odată ce cerința de racire este îndeplinită, matricea se deschide, iar piesa formata este ejectată din cavitate. Părțile lube sunt examinate pentru eventuale urme de defecțiuni, în special pentru scurgeri, semne de subsidență și umplere incompletă. Defectele găsite sunt reparate și suprafețele piesei care sunt rude, precum și orice alte resturi, sunt tăiate la sfârșitul operațiunii.

Ne concentrăm serviciul de injectare de plastic pe nevoile clienților noștri, cu un accent pe furnizarea de piese injectate în plastic de calitate. Fiind o organizație care valorizează atenția la detalii, creativitatea și satisfacția clienților, HSM oferă și serveste o gamă de soluții de injectare a plastinelor pentru clienți de peste tot în lume. Fie că este vorba de dezvoltarea de prototipuri sau de producție în masă, clienții pot să se bazeze pe capacitatea de injectare a lui HSM pentru a oferi calitate și eficiență pentru piesele lor.