Как повысить эффективность производства впрыскивающих форм

Сверкальная литья является одним из наиболее используемых промышленных процессов, особенно в производстве сложных и сложных компонентов. Достижение экономически эффективных мер является основной опорой для производителей для увеличения производства. Существует множество способов, которыми производительность высокопроизводительных форм для впрыскивания может восстановить привлекательность этого бизнеса, и HSM является одним из ведущих поставщиков этого бизнеса в мире. В статье описываются основные подходы, разработанные и направленные на повышение производительности формовочных машин.

Анализ потока плесени

Первым шагом в анализе увеличения показателей производительности является производительность конструкции формы, в которой была разработана оптимизированная форма с использованием современного программного обеспечения HSM. Проектирование стандартных форм часто имеет более низкие характеристики потока, что почти всегда приводит к более длительному циклу. Оптимизируя конструкцию формования, гарантируется сокращение потерь материала, что значительно повышает производительность.

Стеклянные формы для инжекционных изделий из стали и сплавов

Как и любая изношенная часть, впрыскальная форма имеет срок службы и в конечном итоге должна быть заменена, однако для обеспечения эффективности HSM рекомендует использовать сталь более высокого качества или специальные сплавы, которые чрезвычайно устойчивы к теплу. Использование высококачественных материалов делает форму более прочной, что означает, что придется делать меньше ремонтов, поэтому время простоя во время ремонта меньше, и соблюдаются производственные рекомендации.

Создание сложных систем охлаждения

Охлаждение является обязательным атрибутом процессов формования на впрыске. Системы охлаждения, включая, но не ограничиваясь, охлаждающими линиями, способствуют сокращению цикла и повышению эффективности деталей. HSM использует методы охлаждения в своих конструкциях форм таким образом, чтобы способствовать эффективному удалению тепла, сокращению времени охлаждения и однородности производимых охлажденных элементов, следовательно, высокой эффективности.

Изменить и установить параметры, специфические для каждой машины и продукта

Для повышения качества продукции при одновременном увеличении скорости производства необходимо сосредоточиться на настройках машины. HSM рекомендует контролировать скорость впрыска, давление впрыска и температуру заряженного материала для обеспечения правильного функционирования системы. Установка вышеперечисленных параметров помогает уменьшить дефекты на предмете, минимизировать потерю используемых материалов, увеличить продолжительность цикла и в целом улучшить скорость производства.

Необходимо постоянно обслуживать и, когда это необходимо, контролировать

Постоянное обслуживание форм и машин является ключевым для обеспечения оптимальной работы. HSM предлагает применять регулярный график планируемого и ожидаемого обслуживания для сокращения нагрузки. Это помогает избежать потерь времени в результате неожиданных сбоев машин. Также изобретение устройства мониторинга в реальном времени, где можно измерить потери эффективности в машинах, таким образом, обеспечивает своевременные действия по устранению саботажа.

Повышение эффективности производстваформы для инъекцииЭто сложная задача, которая включает в себя дополнительные действия: грамотный дизайн формы, правильные материалы, хорошо установленные машины и обслуживание. HSM предоставляет своим клиентам лучшие решения, такие как конкретные конструкции форм и их качество, технология новых материалов и новые методы охлаждения. Стремясь к этим факторам, компании могут увеличить производство, сократить расходы и повысить качество предлагаемых товаров.