Ключевые моменты в проектировании высокоточных пресс-форм для литья под давлением

В промышленном процессе есть важный инструмент, известный как литья под давлением или формы для литья под давлением, которые широко используются при изготовлении большого количества изделий из пластиковых материалов посредством процесса литья под давлением. Точность этих форм простаивает, поскольку она пропорциональна качеству и эффективности конечного продукта.

Выбор материала Пресс-формы для литья под давлением с жесткими допусками

Выбор материалов для изготовления пресс-форм для литья под давлением и установление жестких допусков имеет очень важное значение, поскольку от этого зависит их использование и срок службы. Большинство используемых материалов включают инструментальные стали, бериллиевую медь и алюминиевый сплав. Каждый материал обладает своими уникальными свойствами, подходящими для выбранных задач, например, инструментальные стали широко используются из-за их способности выдерживать большие объемы производства благодаря своей долговечности и устойчивости к истиранию.

Изображение для проектирования и строительства пресс-форм для литья под давлением

Для производства деталей с высокой точностью требуется хорошо структурированная и сформированная форма. Перед завершением проектной формы необходимо решить несколько вопросов, таких как геометрические характеристики детали, углы уклона, расположение сердцевины и полости, а также каналы для охлаждения детали. Также следует учитывать усадку и коробление цельного материала во время последовательности охлаждения, чтобы избежать искажений конечных деталей по отношению к дизайну изображения сборки. Однако в большинстве случаев эти параметры могут быть легко достигнуты с помощью передового программного обеспечения для моделирования, которое теперь доступно на этапе разработки продукта до начала фактического производства. 

Процессы изготовления высокоточных пресс-форм

Чтобы добиться высокой точности изготовления деталей, производители используют обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку (электроэрозионную обработку) или лазерную резку, и дажеПресс-формы для резки. Такие процессы позволяют создавать сложные конструкции внутренних углов и кромок, которые необходимы для изготовления пресс-форм высокого качества. Кроме того, дополнительные операции полировки и текстурирования вырезанных изделий могут еще больше улучшить качество текстуры поверхности формованного материала.

Контроль качества и тестирование

Здесь контроль качества является одним из компонентов процессов создания пресс-форм для литья под давлением, где точность является обязательным требованием. Контроль качества осуществляется путем тщательного тестирования в соответствии со стандартом AS9102, такого как проверка КИМ, проверка первого изделия и другие. На этом этапе все обнаруженные несоответствия будут устранены до начала серийного производства, которое будет экономичным с точки зрения стоимости и времени.

В этом случае можно сделать вывод, что создание высокоточных пресс-форм для литья под давлением и их проектирование является наукой и техникой в рамках технологии. Такие компании, как HSM Mould & Tool Inc., поставляют точные, надежные пресс-формы, которые выдержат жесткую конкуренцию. Решения HSM, известные своим акцентом на новейшие производственные технологии в сочетании с удовлетворенностью клиентов, создадут нишу в отрасли литья под давлением.