Ключевые моменты проектирования высокоточных литьевых форм

В промышленном процессе есть важный инструмент, известный как литьевые формы или инжекционные пресс-формы, которые широко используются при изготовлении большого количества изделий из пластиковых материалов посредством процесса литья под давлением. Точность этих форм не имеет значения, поскольку она пропорциональна качеству и эффективности конечного продукта.

Выбор материала для литьевых форм с жесткими допусками

Выбор материалов для изготовления литьевых форм и обеспечение им жестких допусков очень важны, поскольку они определяют их использование и срок службы. Большинство используемых материалов включают инструментальные стали, бериллиевую медь и алюминиевый сплав. Каждый материал обладает уникальными свойствами, подходящими для выбранных задач, например, инструментальные стали широко используются из-за их способности выдерживать высокие объемы производства благодаря своей прочности и износостойкости.

Проектирование и изготовление литьевых форм Изображение

Изготовление деталей с высокой точностью требует хорошо структурированной и сформированной формы. Перед завершением проектирования формы следует решить несколько вопросов, таких как геометрические характеристики детали, углы наклона, расположение сердечника и полости, а также каналы для охлаждения детали. Усадка и коробление интегрального материала во время последовательности охлаждения также должны учитываться, чтобы избежать искажений конечных деталей по отношению к дизайну изображения сборки. Однако в большинстве случаев эти параметры можно легко удовлетворить с помощью передового программного обеспечения для моделирования, которое теперь доступно на этапе разработки продукта до начала фактического производства.

Процессы изготовления высокоточных форм

Для достижения высокой точности деталей производители используют обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку (ЭЭО) или лазерную резку, и дажеформы для литья под давлением. Такие процессы позволяют создавать сложные конструкции внутренних углов и кромок, которые необходимы для высококачественных форм. Кроме того, дополнительные операции полировки и текстурирования вырезанных изделий могут еще больше улучшить качество текстуры поверхности формованного материала.

Контроль качества и тестирование

Здесь контроль качества представлен как один из компонентов процессов создания литьевых форм, где точность является обязательным условием. Контроль качества осуществляется посредством тщательного тестирования в соответствии со стандартом AS9102, например, инспекции КИМ, инспекции первой детали и других. На этом этапе все обнаруженные несоответствия будут устранены до начала полномасштабного производства, что будет экономичным с точки зрения затрат и времени.

В этом случае можно сделать вывод, что создание высокоточных литьевых форм и их проектирование в этом отношении являются наукой и инженерией в рамках технологии. Такие компании, как HSM Mould & Tool Inc., поставляют точные и надежные формы, которые выдержат жесткую конкуренцию. Известные своим акцентом на новейшие производственные технологии в сочетании с удовлетворением потребностей клиентов, решения HSM создадут нишу в отрасли литья под давлением.