выбор и обработка материалов для инъекционных форм

Около семидесяти пяти процентов работы, которая участвует в процессах пластиковой формования, как известно, являются процессами инжекционной формования. успех этого процесса зависит от работы, которая была выполнена по дизайну и функциональности формы, а также от материала, который был использован при изготовлении формы

необходимость выбора материала для инъекционных форм

Продолжительность жизни формы, использование, экономическая эффективность, замена все влияют на материал, который был использован в производстве формы. используемые формы всегда подвергаются использованию экстремальных температур, давления и трения и очевидно, что некоторые материалы должны быть выбраны, которые могут выдержать такие жесто

1. прочность и износостойкость: из-за количества циклов впрыска, которые выполняются, не редкость, что формы подвергаются повторному использованию, что приводит к определенному количеству износа.

2. теплопроводность: одним из важнейших требований для получения желаемых циклов времени и достижения равномерного охлаждения является эффективность теплопередачи. сокращение времени цикла, и такие материалы являются качественными готовыми продуктами, так как они хорошо проводят тепло. инженеры регулярно используют тепловую энерги

коррозионная стойкость: из-за влаги и химических веществ, формы обязательно вступают в контакт с коррозией. поэтому, сложные и сделанные с высокой точностью части должны быть изготовлены из материалов, которые имеют высокую коррозионную стойкость.

основные материалы, используемые в формах для инъекций

1. сталь для инструментов:впрыскивающие формыизготовлены из инструментальных сталей, таких как p20, h13, s7 и других, из-за их относительно более высокой способности сохранять твердость, а также их износостойкость и температурную стойкость.

2. нержавеющая сталь: формы из нержавеющей стали могут быть использованы в таких отраслях, как медицинская и пищевая промышленность, где требуется большая гигиена и устойчивость к более суровым условиям, поскольку этот материал прочный и нелегко коррозионный.

3. алюминий: впрыскивающие формы из алюминия менее прочные, но иногда используются, особенно в малопроизводственных впрысках, поскольку алюминий обеспечивает хорошую теплопроводность при более коротких циклах и позволяет лучше обрабатывать, чем сталь.

Стратегия выбора материалов hsm

hsm, как одна из ведущих компаний по производству формования впрыском, знает, что для каждого конкретного применения необходимо выбрать правильный материал. их опытные инженеры учитывают различные аспекты, такие как тип материала, который будет впрыскиваться, уровень сложности конструкции формы или размер целевого рын

hsm, однако, использует общую практику использования высококачественных стальных инструментов типа h13 для более крупных сложных форм, которые требуют высоких свойств износостойкости и температурной устойчивости. Для тех приложений, где такие свойства недостаточно высоки, они могут предложить использование не

переработка форм и экология

После того, как оптимальный материал выбран, форма затем подвергается очень точным операциям по изготовлению и отделке форм, таким как фрезирование, измельчение и полировка, чтобы соответствовать требуемой геометрии. Поскольку hsm имеет передовые технологии, компания также фокусируется на улучшении условий каж