Поток процесса литья под давлением

Литье под давлениемопределяется как производственный процесс для производства деталей и изделий из термопластов и термореактивных материалов. В этой статье описывается поток процесса литья под давлением и, в частности, как детали с высоким уровнем детализации конструируются в процессе литья под давлением.

Проектирование и прототипирование

Процесс литья под давлением начинается с выполнения, в ходе которого деталь или продукт проектируются и чертятся. Это делается инженерами с использованием программ CAD (компьютерного проектирования) для создания реалистичных 3D-изображений детали. Следующий шаг включает производство прототипов, которые используются для проверки дизайна с точки зрения его практической и визуальной привлекательности.

Изготовление инструментов и форм

После завершения этих этапов следующим шагом является разработка текстуры, в ходе которой разрабатывается форма, соответствующая спецификациям детали. Элементы для изготовления форм, используемых для литья под давлением, изготавливаются с использованием высокоточного промышленного оборудования, что позволяет им выдерживать высокие давления и температуры процесса литья под давлением.

Выбор и подготовка материала

Они говорят, что материал является одним из важнейших аспектов литья под давлением. Используемые термопластичные гранулы основаны на таких факторах, как прочность, гибкость и даже термостойкость данной детали. Затем они проходят процесс сушки с последующим применением тепла до достижения расплавленного состояния, чтобы гранулы можно было впрыскивать в форму.

Впрыск и охлаждение

Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под давлением, заполняя внутреннее пространство полости. Охлаждение формы выполняется для охлаждения и затвердевания детали, сформированной из пластика. Скорость охлаждения строго контролируется, чтобы избежать искажений и достичь требуемой точности.

Извлечение и осмотр

После того, как условие охлаждения выполнено, форма открывается, и отформованная деталь выталкивается из полости. Детали смазки проверяются на наличие следов дефектов, особенно на наличие заусенцев, утяжин и неполного заполнения. Обнаруженные дефекты устраняются, а шероховатые поверхности детали и любые другие остатки обрезаются в конце операции.

Мы ориентируем наши услуги по литью под давлением на потребности наших клиентов, уделяя особое внимание предоставлению качественных литьевых деталей из пластика. Будучи организацией, которая ценит внимание к деталям, креативность и удовлетворенность клиентов, HSM предлагает и обслуживает ряд решений по литью под давлением для клиентов по всему миру. Будь то разработка прототипа или массовое производство, клиенты могут доверять возможностям литья под давлением HSM, чтобы обеспечить качество и эффективность своих деталей.