HSM Inc. указывает, что литье под давлением является одним из важнейших процессов в отрасли, где создается множество высокопроизводительных пластиковых компонентов для многих отраслей, таких как автомобильная или электронная. Бездефектный результат процесса литья под давлением зависит от хорошо отлаженных мер контроля качества для Формы для литья под давлением определенные компанией. Существуют такие меры, которые гарантируют точность и надежность, которые жизненно важны для гарантии того, что формы будут работать эффективно в течение длительного периода. HSM является чемпионом в области форм как продукта, и у компании есть стандарты для всех вовлеченных людей, которые создают формы для каждого продукта.
Ключевые аспекты контроля качества литьевых форм
Выбор материала и долговечность
Одним из важнейших аспектов литьевой формы является материал, который используется для ее изготовления, а также это один из самых основных видов контроля качества. Компания HSM использует высококачественную сталь и другие высококачественные материалы при производстве своих форм. Эти материалы должны быть физически прочными, некорродирующими и выдерживать высокие температуры, чтобы гарантировать, что формы будут использоваться в условиях высоких напряжений многократно. Испытания прочности и усталостной прочности материалов проводятся для того, чтобы гарантировать, что продукция соответствует зарубежным промышленным стандартам.
Точность дизайна
Важность наличия определенной конструкции, которая гарантирует, что форма функционирует так, как задумано, нельзя переоценить. Инженеры-конструкторы HSM используют современные системы для 3D-моделирования и симуляции, чтобы убедиться, что каждая форма может считаться функциональной с точки зрения требуемых параметров производительности и прочности. После этого каждая конструкция также проверяется в соответствии с первоначальными спецификациями с использованием высокоточных измерительных приборов, и возможности, связанные с различными дефектами, значительно сокращаются, обеспечивая идеальный контакт предполагаемых компонентов.
Точность размеров
Точность размеров является одним из важнейших аспектов определения качественных компонентов в процессе литья под давлением. Даже небольшие отклонения, как правило, приводят к получению некачественных товаров. HSM гарантирует, что каждая форма проходит через высокоточные приборы, такие как координатно-измерительные машины (КИМ), чтобы убедиться, что конечные размеры формы соответствуют жестким допускам проектных требований. Регулярные проверки измерений проводятся по мере продолжения производственных работ с целью повышения точности.
Тестирование и валидация
Перед массовым производством литьевой формы проводится прецессионный тест, который оценивает, соответствует ли литьевая форма определенным стандартам. HSM выполняет как функциональные, так и выносливостные испытания, чтобы оценить гарантированную способность формы производить детали без сбоев с течением времени. Эти испытания воспроизводят производственные циклы и гарантируют, что соответствующие характеристики формы будут присутствовать в долгосрочной перспективе. Она также подвергается испытаниям на термоциклирование в рамках проверки, чтобы определить, способна ли она выдерживать различные температурные диапазоны, с которыми столкнется форма в процессе литья под давлением.
Непрерывное улучшение
Контроль качества не считается достигнутым только после изготовления формы. HSM поддерживает культуру, в которой постоянное совершенствование является бесконечным поиском, всегда зная, что еще нужно сделать для совершенствования своих методов производства. Существующие жалобы клиентов, а также оценки эксплуатационных испытаний, проводимые регулярно, были использованы для итеративного улучшения методов проектирования и разработки. В результате этой стратегии литьевые формы HSM способны иметь высокий уровень надежности и производительности в течение всего срока использования.
Заключение
Забота HSM в области контроля качества заключается в гарантии того, что производимые ими литьевые формы будут соответствовать строгим отраслевым стандартам на регулярной основе. Такие основные принципы реализуются путем тщательного планирования последовательностей материалов, форм, размеров и большого количества испытаний, HSM гарантирует, что каждая используемая форма будет выполнять свое назначение и производить детали хорошего качества.
2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09