Výber a spracovanie materiálu pre vstrekovacie formy

Je známe, že asi sedemdesiatpäť percent práce, ktorá sa podieľa na procesoch lisovania plastov, sú procesy vstrekovania. Úspech tohto procesu závisí od práce, ktorá bola vykonaná na dizajne a funkčnosti formy a tiež od materiálu, ktorý bol použitý pri výrobe formy. Prijatie správneho materiálu na výrobu formy však výrazne prispieva k zabezpečeniu toho, aby bola forma pevná, presná a efektívna, pokiaľ ide o proces formovania, najmä pri použití režimov hromadnej výroby. V tejto práci diskutujeme o výbere a spracovaní materiálov pre vstrekovacie formy a HSM, dominantný hráč v priemysle vstrekovania, je braný ako prípadová štúdia.

Potreba výberu materiálu pre vstrekovacie formy

Životnosť formy, používanie, nákladová efektívnosť, výmena, to všetko je ovplyvnené materiálom, ktorý bol použitý pri výrobe vstrekovacích foriem. Použité formy sú vždy vystavené extrémnym teplotám, tlakom a treniu a je zrejmé, že je potrebné zvoliť niektoré materiály, ktoré môžu znesť takéto zneužívajúce podmienky. Toto sú niektoré z úvah, ktoré by sa mali brať do úvahy pri výbere materiálu. 

1. Pevnosť a opotrebenie: Vzhľadom na počet vykonávaných vstrekovacích cyklov nie je nezvyčajné, že formy zažívajú opakované používanie, čo má za následok určité opotrebovanie. To je dôvod, prečo sa na formy používajú materiály s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, ako sú nástrojové ocele, ktoré musia byť veľmi odolné.

2. Tepelná vodivosť: Jednou z najdôležitejších požiadaviek na dosiahnutie požadovaných časov cyklov a dosiahnutie rovnomerného chladenia je účinnosť prenosu tepla. Dochádza k skráteniu času cyklu a takéto materiály sú kvalitné hotové výrobky, pretože dobre vedú teplo. Inžinieri pravidelne využívajú tepelnú energiu, ktorá im pomáha efektívne dokončovať ich úlohy. 

Odolnosť proti korózii: V dôsledku vlhkosti a chemikálií musia formy prísť do kontaktu s koróziou. Preto by diely, ktoré sú zložité a vyrobené s vysokou presnosťou, mali byť vyrobené z materiálov, ktoré majú vysokú odolnosť proti korózii. 

Hlavné materiály používané vo vstrekovacích formách

1. Nástrojová oceľ:Vstrekovacie formysú vyrobené z nástrojových ocelí ako P20, H13, S7 a ďalších kvôli ich relatívne vyššej schopnosti udržať si tvrdosť a ich odolnosti proti opotrebovaniu a teplote. To je dôvod, prečo HSM často používa tieto vysoko výkonné ocele, ktoré pomáhajú pri vytváraní vysoko odolných foriem v sektore vstrekovania. 

2. Nehrdzavejúca oceľ: Formy vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sú použiteľné v odvetviach, ako je lekársky a potravinársky priemysel, kde je potrebná veľká hygiena a odolnosť voči drsnejšiemu prostrediu, pretože tento materiál je húževnatý a ľahko nekoroduje. 

3. Hliník: Vstrekovacie formy vyrobené z hliníka nie sú také húževnaté, ale niekedy sa používajú najmä vo vstrekovacích formách s nízkym objemom výroby, pretože hliník poskytuje dobrú tepelnú vodivosť pre kratšie doby cyklu a umožňuje lepšiu opracovateľnosť ako oceľ.

Stratégia výberu materiálov HSM

HSM ako jedna z popredných spoločností v oblasti vstrekovania ví, že pre každú konkrétnu aplikáciu je potrebné zvoliť správny materiál. Ich rozsiahli skúsení inžinieri berú do úvahy rôzne aspekty, ako je druh materiálu, ktorý sa bude vstrekovať, úroveň zložitosti dizajnu formy alebo veľkosť trhového cieľa pre navrhované materiály.

HSM však používa všeobecnú prax používania nástroja typu H13 z vysokokvalitnej ocele pre väčšie a zložitejšie formy, ktoré by vyžadovali vysoké vlastnosti odolné voči opotrebovaniu a teplotám. Pre tie aplikácie, kde takéto vlastnosti nie sú dostatočne vysoké, môžu navrhnúť použitie nehrdzavejúcej ocele alebo poskytnúť formy špeciálne povlaky, ktoré by ju účinne chránili pred chemikáliami a vlhkosťou. Okrem toho HSM využíva najnovšie technológie vo výrobe, aby mala kontrolované a udržateľné spracovanie spracovania, ktoré zvyšuje kvalitu foriem a ich životnosť.

Spracovanie foriem a ekológia

Po výbere optimálneho materiálu je forma podrobená veľmi presným operáciám výroby a dokončovania foriem, ako je frézovanie, brúsenie a leštenie tak, aby zodpovedala požadovanej geometrii. Keďže HSM má pokročilú technológiu, spoločnosť sa zameriava aj na zlepšenie podmienok každej formy, čo zvýši pevnosť a trvanlivosť každej formy v dôsledku opotrebovania.