Procesový Tok Injekčného Tvarenia

injekčné tvarenie je definovaný ako výrobný proces na výrobu diel a produktov z termoplastických a termosetových materiálov. Tento článok popisuje postup injekčného tvarnenia a konkrétneji, ako sa v rámci tohto procesu vytvárajú diely s vysokou úrovňou detailov.

Návrh a prototypovanie

Proces injekčného tvarnenia začína návrhom, pri ktorom je dielo alebo produkt navrhnuté a nakreslené. Inžinieri používajú na tento účel CAD (počítačovo podporované navrhovanie) programy na vytvorenie realistických 3D reprezentácií diela. Ďalším krokom je výroba prototypov, ktoré sa používajú na skúmanie návrhu podľa jeho praktickej a vizuálnej atraktivity.

Výroba nástrojov a výroba formiek

Po dokončení týchto fází nasleduje vývoj textúry, pri ktorom sa navrhuje form pre zhodnotenie s údajmi časti. Polozky na výrobu foriem používaných na inekčné litie sú vykonané s veľkou presnosťou priemyselného vybavenia, čo im umožňuje vydržať vysoké tlaky a teploty procesu inekčného litia.

Výber a príprava materiálu

Hovoria, že materiál je jednou z najdôležitejších stránok inekčného litia. Použité termoplastické granuly sú závislé od časti určenej pre ne, ako sú sila, pružnosť a dokonca i odolnosť proti teplu danej časti. Následne prejdú procesom sušenia a potom aplikácie tepla, kým nedosiahnu mäkký stav, aby bolo možné granuly vstriešiť do formy.

Inekcia a chlodenie

Roztavené plastikové hmoty sú pod tlakom vstrelované do priestoru formy, ktorý naplnia vnútorný priestor tejto dutiny. Chlodenie formy sa vykonáva na ochladzenie a ztvrdnutie plastovej vytvorennej časti. Rýchlosť, akou sa vykonáva chlodenie, je prísne monitorovaná, aby sa predišlo deformácii a dosiahli sa požadované presnosti.

Vysunutie a kontrola

Keď sú splnené požiadavky na chlodenie, otvoria sa formy a vytvorená časť je vystrihnutá z dutiny. Očkovacie časti sa skontrolujú na prítomnosť defektov, špeciálne na prelievy, zapadliny a neúplné naplnenie. Nájdené defekty sa opravia a hrubé povrchy časti spolu s ďalšími zvyškami sú na konci operácie odrežené.

Sústredzame sa na potreby našich klientov v oblasti služieb priepustného formovania, s dôrazom na poskytovanie kvalitných plastových priepustne-formovaných častí. Jako organizácia, ktorá hodnotí pozornosť na detaily, kreativitu a spokojnosť zákazníkov, ponúka HSM široký výber riešení v oblasti priepustného formovania plasty pre klientov po celom svete. Či už ide o vyvíjanie prototypov alebo hromadnú výrobu, zákazníci môžu mať dôveru v schopnosti HSM v oblasti priepustného formovania, aby im dodávalo kvalitu a efektivitu ich častí.