Štandardy kontroly kvality pre vstavovacie matice

Spoločnosť HSM Inc. uvádza, že vstrekovanie je jedným z najdôležitejších procesov v priemysle, kde sa vytvára mnoho vysoko výkonných plastových komponentov pre mnoho odvetví, ako sú automobilové alebo elektronické. Výsledok bezchybného procesu vstrekovania závisí od zavedených opatrení kontroly kvality pre výrobok.vstrekovacie formydefinované spoločnosťou. Existujú také opatrenia, ktoré zaručujú presnosť a spoľahlivosť, ktoré sú nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby formy fungovali účinne po dlhšie obdobie. HSM je šampiónom v oblasti formy ako výrobku a spoločnosť má štandardy pre všetkých ľudí, ktorí sú zapojení do tvorby formy pre každý produkt.

Kľúčové aspekty kontroly kvality v vstrekovacích formách

Výber materiálu a jeho trvanlivosť

Jedným z najdôležitejších aspektov vstrekovacej formy je materiál, ktorý sa používa na výrobu vstrekovacích foriem, a je tiež jednou z najzákladnejších činností kontroly kvality. Spoločnosť HSM používa pri výrobe svojich foriem vysoko kvalitnú oceľ a iné vysoko kvalitné materiály. Tieto materiály musia byť fyzicky pevné, nekorozívne a odolné voči vysokým teplotám, aby sa zabezpečilo opakované používanie formy v podmienkach vysokého napätia. Skúšky pevnosti materiálu a odolnosti voči únave sa vykonávajú s cieľom zabezpečiť, aby výrobky spĺňali medzinárodné normy.

Presnosť konštrukcie

Dôležitosť špecifického návrhu, ktorý zabezpečí, aby plášť fungoval podľa zamýšľaného, nemožno preceňovať. Inžinieri projektu HSM používajú moderné systémy pre 3D modelovanie a simuláciu, aby sa ubezpečili, že každá forma môže byť fungovať s ohľadom na požadované parametre výkonu a pevnosť. Potom sa každý návrh skúma aj podľa počiatočných špecifikácií pomocou vysoko presných meracích zariadení a možnosti rôznych chýb sa výrazne znižujú, čo umožňuje dokonalý kontakt zamýšľaných komponentov.

Presnosť rozmerov

Presnosť rozmerov je jedným z najdôležitejších aspektov pri určovaní kvality komponentov v procese vstrekovania. Aj malé rozdiely majú tendenciu vytvárať nekvalitné výrobky. HSM má záruku, že každá forma prechádza cez vysoko presné prístroje, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM), aby sa zabezpečilo, že konečné rozmery formy sú v súlade s požiadavkami na konštrukciu. Pri pokračovaní výroby sa pravidelne kontrolujú merania s cieľom zlepšiť spoľahlivosť.

Testovanie a overovanie

Pred sériovou výrobou vstrekovacej formy sa vykonáva skúšobná precézia, ktorá posudzuje, či vstrekovacia forma spĺňa určité normy. HSM vykonáva funkčné a odolné testy na vyhodnotenie predpokladanej schopnosti formy vyrábať časti bez zlyhania v priebehu času. Tieto skúšky replikujú výrobné cykly a zaručujú, že relevantné vlastnosti formy budú prítomné v dlhodobom horizonte. V rámci validácie sa tiež podrobuje skúškam tepelného cyklu s cieľom určiť, či je schopný vydržať rôzne teplotné rozpätia, s ktorými sa formy stretnú počas procesu vstrekovania.

Neustále zlepšovanie

Nepredpokladá sa, že kontrola kvality sa dosiahne až po vytvorení formy. HSM podporuje kultúru, kde je neustály zlepšovanie nekonečným hľadaním, vždy vedia, čo ešte urobiť, aby zdokonalili svoje metódy výroby. Na iteratívne zlepšovanie techník navrhovania a vývoja sa opierajú existujúce sťažnosti zákazníkov a tiež rutinných hodnotení skúšok výkonnosti. V dôsledku tejto stratégie môžu vstrekovacie formy HSM mať vysokú úroveň spoľahlivosti a výkonu počas celej doby používania.

Záver

HSM sa zaoberá kontrolou kvality, aby sa zaručilo, že vstrekovacie formy, ktoré vyrábajú, sú pravidelne v súlade so prísnymi priemyselnými normami. Tieto základné princípy sú možné vďaka starostlivému plánovaniu sekvencií materiálov, tvarov, rozmerov a veľkej dávke testovania, HSM zabezpečí, aby každá použitá forma splnila svoj účel a produkovala kvalitné časti.