Ključne točke pri oblikovanju visoko natančnih vbrizgavalnih oblik

V industrijskem procesu je pomemben orodji, znanih kot vrejevalne oblike ali vrejevalne forme, ki se široko uporabljajo pri proizvodnji velikega števila izdelkov iz plastikovih materialov skozi postopek vrejanja. Natančnost teh oblik je pomembna, saj je sorazmerna z kakovostjo in učinkovitostjo končnega izdelka.

Izbira materiala za vrejevalne oblike s strogo odstopanjem

Izbira materiala za izdelavo vrejevalnih oblik in dodelitev im strogo odstopanja je zelo kritična, ker določa njihovo uporabo in življenjsko dobo. Večina uporabljenih materialov vključuje orodni jekel, beryljevko in aluminijev spoj. Vsak material ima svojedržave lastnosti primernosti za izbrane naloge, na primer, orodni jekel se zelo pogosto uporablja zaradi možnosti prenašanja visokih obremenitev pri proizvodnji zaradi svoje trajnosti in odpornosti na iznos.

Oblikovanje in konstrukcija injekcijskih kalupov Slika

Proizvodnja delov z visoko natančnostjo zahteva dobro strukturiran in oblikovan kalup. Pred dokončanjem oblikovanja kalupa je treba obravnavati več vprašanj, kot so geometrijske značilnosti dela, nagibi, lokacija jedra in votline ter kanali za hlajenje delov. Upoštevati je treba tudi krčenje in upogibanje integralnega materiala med postopkom hlajenja, da se izognemo deformacijam končnih delov v zvezi z oblikovanjem slike sestave. V večini primerov pa je te parametre mogoče enostavno izpolniti s pomočjo napredne simulacijske programske opreme, ki je zdaj na voljo v fazi razvoja izdelka, preden se začne dejanska proizvodnja.

Procesi proizvodnje visoko natančnih oblik

Da bi se dosegle visoko stopnjo natančnosti in skladnosti del, uporabljajo proizvajalci CNC obratovalni postopek, EDM (Električna izpuščna obratovanje) ali laserjevo rezanje, in celoinjektorske forme. Takšni postopki omogočajo narejanje zapletenih oblik notranjih kotov in robov, ki so ključni za visokokakovostne forme. Poleg tega lahko dodatno poliranje in teksturiranje člankov, ki so bili rezani, še poveča kakovost površinske strukture lepljenega materiala.

Kontrola kakovosti in testiranje

Tukaj je kontrola kakovosti predstavljena kot ena od komponent procesa gradnje injektorskih form, kjer je natančnost bistvena. Kontrola kakovosti se izvaja s temeljnimi testi glede na standard AS9102, kot je CMM pregled, pregled prvega članka in drugi. Na tej stopnji bodo vsi zaznani nepopolnosti odpravljeni pred začetkom masovne proizvodnje, kar je ekonomično v smislu stroškov in časa.

V tem primeru je mogoče zaključiti, da je izdelava visoko preciznih vlečnih matric in njihov dizajn resnično znanstveno in inženirsko področje znotraj tehnologije. Podjetja kot je HSM Mould & Tool Inc. ponujajo točne in zanesljive matrice, ki bodo preživeli trdno konkurenco. Znan po poudarjanju najnovejših proizvodnih tehnologij skupaj s zadovoljstvom strank bo HSM rešitve ustvarile posebno pačjo v industriji vlečnega oblikovanja.