Izbira in obdelava materiala za brizgalne kalupe

Približno petinsedemdeset odstotkov dela, ki je vključeno v postopke oblikovanja plastike, je znano, da so postopki brizganja. Uspeh tega procesa je odvisen od dela, ki je bilo opravljeno pri oblikovanju in funkcionalnosti kalupa ter tudi od materiala, ki je bil uporabljen pri izdelavi kalupa. Toda sprejetje pravega materiala za izdelavo kalupa je daleč pri zagotavljanju, da je kalup močan, natančen in učinkovit, kar zadeva postopek oblikovanja, zlasti kadar se uporabljajo načini množične proizvodnje. V tem delu razpravljamo o izbiri in obdelavi materialov za brizgalne kalupe, HSM, prevladujoči igralec v industriji brizganja, pa je vzet kot študija primera.

Potreba po izbiri materiala za brizgalne kalupe

Na življenjsko dobo kalupa, uporabo, stroškovno učinkovitost, zamenjavo vpliva material, ki je bil uporabljen pri izdelavi brizgalnega kalupa. Uporabljeni kalupi so vedno izpostavljeni ekstremnim temperaturam, tlakom in trenju in očitno je, da je treba izbrati nekatere materiale, ki lahko prenesejo takšne zlorabe. To je nekaj premislekov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri materiala. 

1. Trdnost in obraba: Zaradi števila izvedenih ciklov vbrizgavanja ni nenavadno, da se kalupi ponavljajo, kar povzroči določeno obrabo. To je razlog, zakaj se za kalupe uporabljajo materiali z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi, kot so orodna jekla, ki morajo biti zelo trpežni.

2. Toplotna prevodnost: Ena najpomembnejših zahtev za proizvodnjo želenih časov ciklov in doseganje enakomernega hlajenja je učinkovitost prenosa toplote. Čas cikla se skrajša in takšni materiali so kakovostni končni izdelki, saj dobro prevajajo toploto. Inženirji redno uporabljajo toplotno energijo, ki jim pomaga učinkovito opravljati naloge. 

Odpornost proti koroziji: Zaradi vlage in kemikalij bodo plesni prišli v stik s korozijo. Zato morajo biti deli, ki so kompleksni in izdelani z visoko natančnostjo, izdelani iz materialov, ki imajo visoko odpornost proti koroziji. 

Glavni materiali, ki se uporabljajo v brizgalnih kalupih

1. Orodno jeklo:Brizgalni kalupiso sestavljeni iz orodnih jekel, kot so P20, H13, S7 in druga zaradi njihove relativno večje sposobnosti ohranjanja trdote ter odpornosti na obrabo in temperaturo. Zato HSM pogosto uporablja ta visoko zmogljiva jekla, ki pomagajo pri ustvarjanju visoko trpežnih kalupov v sektorju brizganja. 

2. Nerjaveče jeklo: Kalupi iz nerjavečega jekla so uporabni v sektorjih, kot sta medicinska in živilska industrija, kjer je potrebno veliko higiene in odpornosti na ostrejša okolja, saj je ta material trden in ne korodira zlahka. 

3. Aluminij: Brizgalni kalupi iz aluminija niso tako trdni, vendar so včasih sprejeti, zlasti v brizgalnih kalupih z majhnim obsegom proizvodnje, saj aluminij zagotavlja dobro toplotno prevodnost za krajše čase ciklov in omogoča boljšo obdelovalnost kot jeklo.

HSM-jeva strategija izbire materialov

HSM kot eno vodilnih podjetij za brizganje plastike ve, da je treba izbrati pravi material za vsako posamezno aplikacijo. Njihovi obsežni izkušeni inženirji upoštevajo različne vidike, kot so vrsta materiala, ki bo vbrizgan, stopnja zapletenosti zasnove kalupa ali velikost tržnega cilja za predlagane materiale.

HSM pa uporablja splošno prakso uporabe orodja iz visokokakovostnega jekla H13 za večje, bolj zapletene kalupe, ki bi zahtevali visoko odpornost na obrabo in temperaturo. Za tiste aplikacije, kjer takšne lastnosti niso dovolj visoke, lahko predlagajo uporabo nerjavečega jekla ali zagotovijo posebne premaze za kalup, ki bi ga učinkovito zaščitili pred kemikalijami in vlago. Poleg tega HSM uporablja najnovejše tehnologije v proizvodnji, da bi imeli nadzorovano in trajnostno obdelavo obdelave, ki prispeva h kakovosti kalupov in pričakovani življenjski dobi.

Predelava plesni in ekologija

Po izbiri optimalnega materiala je kalup podvržen zelo natančnim operacijam izdelave in dodelave kalupov, kot so rezkanje, brušenje in poliranje, da ustreza zahtevani geometriji. Ker ima HSM napredno tehnologijo, se podjetje osredotoča tudi na izboljšanje pogojev vsakega kalupa, kar bo povečalo trdnost in vzdržljivost vsakega kalupa zaradi obrabe.