Izbira materialov in obdelava za prirejalne forme

Približno sedemdeset pet odstotkov dela, ki je vpleteno v procese oblikovanja plastike, je znano kot procesi injekcijskega oblikovanja. Uspeh tega procesa odvisen je od dela, ki ga je bilo opravljeno pri načrtovanju in funkcionalnosti pločevine, ter tudi od materiala, ki je bil uporabljen za izdelavo pločevine. Vendar pa je izbira pravega materiala za izdelavo pločevine ključnega pomena za zagotavljanje, da bo pločevina bila močna, natančna in učinkovita, posebej glede na proces oblikovanja, predvsem ko so v uporabi režimi masovne proizvodnje. V tem delu razpravljamo o izbiri materiala in obdelavi za injektionske pločevine, pri čemer je HSM, dominantni igralec v industriji injekcijskega oblikovanja, vzeta kot primer študije.

Potreba po izbiri materiala za injektionske pločevine

Oblika življenja, uporaba, stroškovna učinkovitost in zamenjava vseh so vplivov na material, ki je bil uporabljen pri izdelavi lihe za inžekcijo. Lihe, ki jih uporabljamo, so vedno izpostavljene ekstremnim temperaturam, tlakom in trenju in je očitno, da moramo izbrati material, ki lahko izdrži takšne težave pogoje. To so nekatera razmišljanja, ki jih je treba upoštevati, ko je izbira materiala v perspektivi.

1. Moč in aus: Zaradi števila injekcijskih ciklov, ki jih izvajamo, ni nenavadno, da se formi ponavljajo v uporabi, kar pomeni določeno stopnjo ausa. Zato se za forme, ki morajo biti zelo trdne, uporabljajo materiali z visoko tvrdoščino in odpornostjo na aus, kot so strojarske ocele.

2. Termalna prevodnost: Eden od najpomembnejših zahtev za doseganje željenih časov ciklov in dosego enakomernega hlajenja je učinkovitost prenašanja toplote. Obstaja zmanjšanje časa cikla in taki materiali so kakovostni zaključeni izdelki, ker dobro prevajajo toploto. Inženirji redno uporabljajo termalno energijo, ki jim pomaga učinkovito končati njihove naloge.

Opornost proti korozi: Zaradi vlage in kemičnih snovi so oškrbe izpostavljene koroziji. Zato morajo biti deli, ki so zapleteni in izdelani z visoko natančnostjo, izdelani iz materialov s visoko odpornostjo na korozijske dejavnike.

Glavni materiali, uporabljeni v injekcijskih formah

1. Strojarska ocel:injektionspločeveso sestavljeni iz strojarskih jekel, kot so P20, H13, S7 in druge, zaradi njihovega relativno višjega sposobnosti obdržati tvrdost, ter njihove odporne zmogljivosti nosilu in temperaturi. Zato HSM pogosto uporablja te visoko učinkovite jekle, ki pomagajo pri izdelavi izredno trajnih oškrob v sektorju pritisknega lepanja.

2. Nerdzavača jekla: Oškrbe, izdelane iz nerdzavače jekle, se uporabljajo v sektorjih, kot so zdravstveni in hrana, kjer je potrebna velika higiена in odpornost v ostrejših okoljih, saj je ta material trd in se ne razpada enostavno.

3. Aluminij: Injekcijske forme iz aluminija niso tako trdne, vendar so občasno uporabljene, posebno pri majhnih serijah proizvodnje, ker aluminij omogoča dobro toplotočnost za krajše cikelne čase in lažjo strojnico kot ocel.

Strategija HSM za izbiro materialov

HSM, kot ena izmed vodilnih podjetij za varnovalno lihanje, ve, da je za vsako posamezno uporabo potrebno izbrati pravilen material. Njihovi izkušeni inženirji upoštevajo različne aspekte, kot so vrsta materiala, ki bo lihano, stopnja zapletenosti načrta formice ali velikost tržnega cilja za predlagane materiale.

HSM pa uporablja splošno prakso uporabe visokokakovostne ocele H13 za večje, bolj zapletene formice, ki zahtevajo lastnosti visokega nosljivosti in temperature. Za uporabe, kjer niso te lastnosti dovolj visoke, lahko predlagajo uporabo nerjaveče oce ali priskrbijo posebne ploskve formicam, ki jih učinkovito zaščitijo pred kemikalijami in vlago. Poleg tega HSM uporablja najnovejše tehnologije v proizvodnji, da zagotovi nadzorovano in trajnostno obdelavo, kar pripomore k kakovosti formic in njihovi življenjski dolžini.

Obnova formic in ekologija

Po izbiri optimalnega materiala je odbitna forma podvržena zelo natančnim postopkom izdelave in zaklada odbitnih oblik, kot so freziranje, šlehanje in poliranje, da se prilagodi zahtevani geometriji. Ker ima HSM napredno tehnologijo, se podjetje fokusira tudi na izboljšanje pogojev vsake odbitne forme, kar bo povečalo moč in trajnost vsake forme zaradi iznosu.