Standardi kakovostnega nadzora za prirejalne forme

HSM Inc. določa, da je injekcijsko pločevanje eno izmed najpomembnejših postopkov v industriji, kjer se ustvarijo mnogi visoko zmogljivi plastmassni komponenti za številne industrijе, kot so avtomobilski sektor ali elektronski. Brezdefektivno zaključeno injekcijsko pločevanje odvisi od dobro ustanovljenih meril kakovostnega nadzora zainjektionspločevedoločena s strani podjetja. Obstajajo takšna merila, ki jamčijo natančnost in zanesljivost, kar je ključno za zagotavljanje, da bodo pločevi učinkovito delovali v dolgoročnem obdobju. HSM je prvak na področju pločev kot produkta, in podjetje ima standardne postopke za vse osebe, ki jih vključujejo pri ustvarjanju pločev za vsak produkt.

Ključni aspekti kakovostnega nadzora pri injekcijskih pločeh

Izbira materiala in trajnost

Ena najpomembnejših lastnosti vpraževalne matrice je material, ki se uporablja za izdelavo vpraževalnih matric, in pripada tudi med najosnovnejše dejavnosti nadzora kakovosti. Podjetje HSM uporablja visokokakovostno jeklo in druge prednje materiale pri izdelavi svojih matric. Ti materiali morajo biti fizikalno močni, nekorozijski in odoljni pred visokotemperaturnimi pogoji, da se zagotovi, da se matrice lahko uporabljajo ponovno pod visoko stiskovito napetostjo. Preizkušanje moči materiala in upornosti proti utrujevanju se izvaja, da se zagotovi, da izdelki izpolnjujejo standardne merilne vrednosti za polje v tujini.

Natančnost načrtovanja

Pomen imenovanega dizajna, ki zagotavlja, da deluje kot pričakovano, ne more biti preocenjen. Dizajnerski inženirji HSM uporabljajo sodobne sisteme za 3D modeliranje in simulacijo, da se prepričajo, da je vsaka in vsakavrednost mogoa funkcionalna glede na zahtevane performanse in moč. Nato se vsak dizajn tudi pregleda glede na izvirne specifikacije z uporabo merilnih naprav z visoko natančnostjo, kar znatno zmanjša morebitne defekte in omogoča popoln stik namenjenih komponentov.

Dimenziona natančnost

Dimenzionalna natančnost je ena najpomembnejših lastnosti pri določanju kakovostnih komponent v procesu prelivne formovanja. Čeprav so tudi majhne odstopanja pravilo povzročijo nepopolne izdelke. HSM zagotavlja, da vsaka forma preteče visoko natančne pripomočke, kot so koordinatne merilne stroje (CMM), da se prepriča, da končne dimenzije forme ustrezajo na blizu dovoljenim odstopanjem projektnim zahtevam. Redno se izvajajo merilne preveritve tudi med potekajočo proizvodnjo, da se izboljša usklajenost.

Preizkušanje in potrjevanje

Pred masovno proizvodnjo vstavke za lihanje se izvaja preizkusna postopev, ki določi, ali vstavka za lihanje izpolnjuje določene standarde. HSM izvaja funkcionalne in trajnostne teste, da oceni sposobnost vstavke za lihanje, da s časom proizvaja delove brez poškodbe. Ti testi replicirajo proizvodne cikle in jamčijo, da bodo relevantne značilnosti vstavke na voljo tudi dolgoročno. V okviru validacije je vstavka tudi izložena termičnim ciklom, da se določi, ali je sposobna izdržati različne temperaturne obsege, s katerimi bo vstavka zadetka med procesom lihanja.

Nenehno izboljševanje

Kontrola kakovosti se ne sme izvajati le po izdelavi form. HSM podpira kulturo, v kateri je neprekinjen napredek neskončen cilj, vedno zavedenega, kaj še lahko storijo, da popolnejo svoje metode proizvodnje. Obstoječe pritožbe strank in tudi redne ocene izkusilnih testov izvedejo iterativno izboljšanje načrtovanja in razvojnih tehnik. Zato je kot rezultat te strategije mogoče, da imajo injicirne forme HSM visoko stopnjo zanesljivosti in zmogljivosti skozi celotno trajanje uporabe.

Zaključek

Skrb HSM za kakovostno nadzorovanje je jamstvo, da bodo njihove izdelane injicirne forme ustrezale strogi industrijski standardi na redno osnovi. Takšne osnovne načupe omogočajo pregledno načrtovanje zaporedij materialov, oblik, razsežnosti in veliko testiranja, s čimer bo HSM zagotovil, da bo vsaka forma izpolnjevala svoj namen in izdelovala dele zdobre kakovosti.