Enjeksiyon kalıpları için malzeme seçimi ve işleme

plastik kalıplama işlemlerinde kullanılan işlerin yaklaşık yüzde yetmiş beşinin enjekte kalıplama işlemleri olduğu bilinmektedir. bu işlemin başarısı kalıpların tasarımı ve işlevselliği ve kalıp yapımında kullanılan malzeme üzerinde yapılan işe bağlıdır. ancak kalıp yapımında doğru malzemeyi benimsemek kalıpların kalıplama

Enjeksiyon kalıpları için malzeme seçimi ihtiyacı

kalıp ömrü, kullanım, maliyet verimliliği, değiştirme hepsi enjeksiyon kalıp üretimi için kullanılan malzeme tarafından etkilenir. kullanılan kalıplar her zaman aşırı sıcaklıklara, basınçlara ve sürtünmeye maruz kalır ve açıkçası bu tür kötü koşullara dayanabilecek bazı malzemelerin seçilmesi gerekir.

1. dayanıklılık ve aşınma: Yapılan enjeksiyon döngülerinin sayısı nedeniyle, kalıpların belirli bir aşınma miktarına neden olan tekrarlanan kullanımlara maruz kalması alışılmadık değildir. Bu nedenle, çok dayanıklı olması gereken kalıplar için, alet çelikleri gibi yüksek sertlik ve aşınma direnci olan malzemeler

2. ısı iletkenliği: istenen döngü sürelerini üretmek ve tekdüze soğutma elde etmek için en önemli gereksinimlerden biri ısı aktarımının verimliliğidir. döngü sürelerinin azalması vardır ve bu tür malzemeler iyi ısı iletken iyi kaliteli bitmiş ürünlerdir. mühendisler

korozyon direnci: nem ve kimyasallar nedeniyle kalıplar korozyona maruz kalmaya mahkûmdur. bu nedenle karmaşık ve yüksek hassasiyetle yapılan parçalar, yüksek korozyon direnci olan malzemelerle üretilmelidir.

Enjeksiyon kalıplarında kullanılan ana malzemeler

1. alet çelik:Enjeksiyon kalıplarıP20, H13, S7 ve diğerleri gibi alet çeliklerinden yapılır, çünkü sertliklerini koruma, aşınma ve sıcaklık dirençleri nispeten daha yüksektir. Bu nedenle hsm, enjeksiyon kalıplama sektöründe çok dayanıklı kalıplar üretmekte yardımcı olan bu yüksek performanslı çelikleri sıklıkla kullanır.

2. paslanmaz çelik: Paslanmaz çelikten yapılmış kalıplar, bu malzemenin sert olması ve kolayca aşındırılmadığı için çok fazla hijyen ve daha sert ortamlara direnç gerektiren tıbbi ve gıda endüstrisi gibi sektörlerde kullanılabilir.

3. Alüminyum: Alüminyumdan yapılmış enjeksiyon kalıpları o kadar da sert değildir, ancak bazen özellikle düşük üretim hacmi enjeksiyon kalıplarında kullanılır, çünkü alüminyum daha kısa döngü süreleri için iyi bir ısı iletkenliği sağlar ve çelikten daha iyi işlenebilirliği sağlar.

HSM'nin malzeme seçimi stratejisi

HSM, önde gelen enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olarak, her özel uygulama için doğru malzemeyi seçmek gerektiğini bilir. Geniş deneyimli mühendisleri enjekte edilecek malzemenin türü, kalıp tasarımının karmaşıklık seviyesi veya önerilen malzemeler için hedef pazarın boyutu gibi farklı yönleri dikkate alır

hsm, yüksek aşınma ve sıcaklığa karşı dirençli özelliklere ihtiyaç duyacak daha büyük ve karmaşık kalıplar için yüksek kaliteli çelik h13 türü alet kullanma genel uygulamasını kullanır. Bu özelliklerin yeterince yüksek olmadığı uygulamalarda, paslanmaz çelik kullanımını önerebilirler veya kalıpları kimyasallara ve nemlere

Kalıp yeniden işleme ve ekoloji

En uygun malzeme seçildikten sonra, kalıp, gerekli geometriye uygun olması için freze, öğütme ve cilalama gibi kalıpların yapımı ve bitirme işlemlerine çok hassas bir şekilde tabi tutulur. hsm gelişmiş teknolojiye sahip olduğundan, şirket ayrıca her kalıpın dayanıklılığını ve dayanıklılığını artıran her kalıp koşullarını