Làm thế nào để cải thiện hiệu quả sản xuất của khuôn phun

Dầu đúc phun là một trong những quy trình công nghiệp được sử dụng nhiều nhất đặc biệt là trong việc sản xuất các thành phần phức tạp và phức tạp. Việc đạt được các biện pháp hiệu quả về chi phí là trụ cột chính cho các nhà sản xuất để tăng sản lượng về mặt sản xuất. Có nhiều cách để hiệu suất của khuôn phun hiệu suất cao có thể làm mới sự hấp dẫn của ngành công nghiệp đó và HSM là một trong những nhà cung cấp hàng đầu của ngành công nghiệp đó trên thế giới. Bài viết này mô tả các phương pháp chính được phát triển và nhằm tăng hiệu suất của các máy đúc phun.

Phân tích dòng chảy nấm mốc

Bước đầu tiên trong phân tích các chỉ số hiệu suất tăng lên là hiệu suất thiết kế khuôn trong đó một khuôn được tối ưu hóa đã được thiết kế với việc sử dụng phần mềm thiết kế hiện đại của HSM. Thiết kế khuôn chuẩn thường có đặc điểm dòng chảy kém hơn, hầu như luôn dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế đúc, lãng phí vật liệu được đảm bảo sẽ giảm, điều này làm tăng đáng kể khả năng sản xuất.

Thép và hợp kim khuôn phun

Giống như bất kỳ bộ phận mòn nào, khuôn phun có tuổi thọ và cuối cùng phải được thay thế, tuy nhiên để đảm bảo hiệu quả, HSM khuyến cáo sử dụng thép cấp cao hơn hoặc hợp kim chuyên dụng có khả năng chống nhiệt cực kỳ cao. Sử dụng vật liệu chất lượng cao làm cho khuôn cứng hơn có nghĩa là ít sửa chữa hơn sẽ phải được thực hiện do đó thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sửa chữa ít hơn và các hướng dẫn sản xuất được đáp ứng.

Xây dựng hệ thống làm mát phức tạp

Làm mát là một thuộc tính bắt buộc của các quy trình đúc phun. Hệ thống làm mát bao gồm nhưng không giới hạn trong các đường làm mát thúc đẩy thời gian chu kỳ ngắn hơn và cải thiện hiệu quả của các bộ phận. Các kỹ thuật làm mát của HSM trong thiết kế khuôn của nó theo cách thúc đẩy loại bỏ nhiệt hiệu quả, giảm thời gian làm mát và đồng nhất các mặt hàng làm mát được sản xuất, do đó hiệu quả cao.

Thay đổi và thiết lập các thông số cụ thể cho mỗi máy và sản phẩm

Để nâng cao chất lượng sản xuất trong khi tăng tốc độ sản xuất, cần phải tập trung vào cài đặt máy. HSM khuyến cáo kiểm soát tốc độ tiêm, áp suất tiêm và nhiệt độ của vật liệu nạp để đảm bảo hoạt động đúng đắn của hệ thống. Thiết lập các thông số trên giúp giảm các khiếm khuyết trên mặt hàng, giảm thiểu lãng phí vật liệu được sử dụng, tăng thời gian chu kỳ và nói chung cải thiện tốc độ sản xuất.

Làm việc cần thiết Cẩn thận liên tục và giám sát khi cần thiết

Bảo trì liên tục của khuôn và máy là chìa khóa để đảm bảo hoạt động tối ưu. HSM đề nghị áp dụng một lịch trình bảo trì theo lịch trình và dự kiến để giảm khối lượng công việc. Điều này giúp tránh mất thời gian do hỏng máy bất ngờ. Cũng phát minh ra một thiết bị giám sát thời gian thực, nơi mà các mất mát trong hiệu quả trong máy có thể được đo lường do đó thực thi các hành động kịp thời để khắc phục sự phá hoại.

Tăng hiệu quả sản xuấtkhuôn phunlà một nhiệm vụ phức tạp liên quan đến các hoạt động bổ sung: thiết kế khuôn kỹ năng, vật liệu phù hợp, máy móc được đặt tốt và dịch vụ. HSM cung cấp cho khách hàng của mình các giải pháp tốt nhất như thiết kế khuôn đặc biệt và chất lượng của chúng, công nghệ của các vật liệu mới và các phương pháp làm mát mới. Bằng cách tập trung sự chú ý của họ vào những yếu tố này, các công ty có thể tăng sản lượng, cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng của hàng hóa được cung cấp.