Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của khuôn ép

Ép phun là một trong những quy trình công nghiệp được sử dụng nhiều nhất, đặc biệt là trong việc tạo ra các thành phần phức tạp và phức tạp. Việc đạt được các biện pháp hiệu quả về chi phí là trụ cột chính để các nhà sản xuất tăng sản lượng về mặt sản xuất. Có nhiều cách khác nhau mà hiệu suất của khuôn ép hiệu suất cao có thể làm mới sức hấp dẫn của doanh nghiệp đó và HSM là một trong những nhà cung cấp hàng đầu của doanh nghiệp đó trên thế giới. Bài viết này mô tả các phương pháp tiếp cận chính được phát triển và nhằm mục đích tăng hiệu suất của máy ép phun.

Phân tích dòng khuôn

Bước đầu tiên trong việc phân tích các chỉ số hiệu suất ngày càng tăng là hiệu suất của thiết kế khuôn, trong đó một khuôn được tối ưu hóa đã được thiết kế với việc sử dụng phần mềm thiết kế hiện đại của HSM. Thiết kế khuôn tiêu chuẩn thường có đặc tính dòng chảy kém hơn, hầu như luôn dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế đúc, đảm bảo giảm lãng phí vật liệu, điều này nâng cao đáng kể khả năng sản xuất.

Khuôn ép thép và hợp kim

Giống như bất kỳ bộ phận bị mòn nào, khuôn ép có tuổi thọ và cuối cùng phải được thay thế, tuy nhiên để đảm bảo hiệu quả, HSM khuyến nghị sử dụng thép cao cấp hơn hoặc hợp kim chuyên dụng có khả năng chịu nhiệt cực cao. Sử dụng vật liệu cao cấp làm cho khuôn chắc chắn hơn, có nghĩa là sẽ ít sửa chữa hơn do đó thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sửa chữa ít hơn và đáp ứng các nguyên tắc sản xuất.

Xây dựng hệ thống làm mát phức tạp

Làm mát là một thuộc tính bắt buộc của quá trình ép phun. Hệ thống làm mát bao gồm nhưng không giới hạn ở các đường làm mát thúc đẩy thời gian chu kỳ ngắn hơn và cải thiện hiệu quả của bộ phận. Kỹ thuật làm mát HSM trong thiết kế khuôn của mình theo cách thúc đẩy loại bỏ nhiệt hiệu quả, giảm thời gian làm mát và tính đồng nhất của các mặt hàng làm mát được sản xuất, do đó hiệu quả cao.

Sửa đổi và thiết lập các thông số cụ thể cho từng máy và sản phẩm

Để nâng cao chất lượng đầu ra đồng thời tăng tốc độ sản xuất, cần tập trung vào cài đặt máy. HSM khuyến nghị kiểm soát tốc độ phun, áp suất phun và nhiệt độ của vật liệu tích điện để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường. Việc đặt các thông số trên giúp giảm thiểu các khuyết tật trên mặt hàng, giảm thiểu lãng phí vật liệu được sử dụng, tăng thời gian chu kỳ và nói chung là cải thiện tốc độ sản xuất.

Thực hiện bảo trì cần thiết một cách nhất quán và cả giám sát khi được yêu cầu

Bảo trì khuôn và máy móc một cách nhất quán là chìa khóa để đảm bảo rằng các hoạt động được tạo hình một cách tối ưu. HSM đề xuất áp dụng lịch bảo trì theo lịch trình và dự kiến thường xuyên để giảm khối lượng công việc. Điều này giúp tránh mất thời gian do hỏng máy bất ngờ. Ngoài ra, phát minh ra một thiết bị giám sát thời gian thực, trong đó có thể đo lường sự mất mát về hiệu quả của máy móc, do đó thực thi các hành động kịp thời để khắc phục sự phá hoại.

Nâng cao hiệu quả sản xuấtkhuôn éplà một nhiệm vụ phức tạp liên quan đến các hoạt động bổ sung: thiết kế khuôn mẫu có thẩm quyền, vật liệu thích hợp, máy móc và dịch vụ được thiết lập tốt. HSM cung cấp cho khách hàng các giải pháp tốt nhất như thiết kế khuôn cụ thể và chất lượng của chúng, công nghệ vật liệu mới và phương pháp làm mát mới. Bằng cách hướng sự chú ý của họ vào những yếu tố này, các công ty có thể tăng sản lượng, cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng của hàng hóa được cung cấp.