Energeticky úsporné technologie v lití pod tlakem

Vysoká náročnost na aplikace se týká mnoha odvětví, jako jsou automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží. Ve středu tohoto procesu jsou společné pokroky v technologii. Obecný postup spočívá v tom, že se do form pro výrobu dílů a součástek pro složité sestavy za využití vstupního materiálu vypaluje. Na druhé straně spolu rostoucí náklady na energii aVstřikováníProcesy ukázaly, že celková energetická náročnost nutných procesů při formování má negativní dopad na životní prostředí. V situacích jako tato je integrace energeticky úsporných technologií do procesu inžekce jedinou správnou cestou. Tento článek zhodnocuje současnou integraci pokročilých technologií spojených s úsporou energie v procesech inžekčního tvarování, zatímco se zaměřuje zejména na technologii HSM (High-Speed Molding) a její dnešní praktiky v odvětví.

Zlepšování energetické účinnosti strojů na vstupní výrobu

Typický cyklus vstřikování je také znám jako rychlý. Ukazuje rychlou návratnost prostřednictvím vedlejších procesů, jako jsou ohřev, vstřikování a chlazení. Mnoho ztrát vzniká při provádění zejména fází ohřevu kvůli vysoké spotřebě v procesu. Stroje na vstřikování mají tmt pro tbademnd tepla umístěné v terminálech na vstřikování a termodinamická efektivita nebyla brána vážně v úvahu ve většině stávajících návrhů nebo vůbec v takových typech metod výroby. Jakmile dochází ke skutečnosti o nedostatku přírodních zdrojů a globálním oteplování, na druhé straně bylo vyvinuto mnoho návrhů zaměřených na energetickou účinnost.

Jedním z těchto pokroků je použití elektrických strojů na inžekční formování, které začínají být velmi požadované díky své energetické účinnosti. Na rozdíl od tradičních hydraulických strojů, které používají olejové čerpadla jako zdroj energie, mají elektrické stroje servomotory jako pohony pro všechny mechanické pohyby. Tyto typy strojů umožňují řízení rychlosti motoru podle potřeby, což poskytuje nízký vstupní proud energie.

Stroje HSM disponují vysokorychlostními operacemi, ale jsou také energeticky úsporné díky použití servomotorů s vysokou optimalizací, technologií chlazení a systémům monitorování energie. Tyto funkce zvyšují přesnost a rychlost stroje, ale snižují celkové množství spotřebované energie.

Regenerační brzdění v zašroubovávání

Použití další důležité funkce, která se soustředí na úsporu energie v procesech zašroubovávání, je dalším pozoruhodným zlepšením. Tato systémy jsou používány k tomu, aby se uchovala energie, která by jinak byla ztracena během fází zpomalení, například čas potřebný ke zavření formy nebo když se šroub pohybuje a začíná zpomínat. Energii je uložena a převedena na elektrickou energii, která může být využita a tak vrácena do elektrického zásobníku stroje. Tímto způsobem je menší závislost na externích zdrojích elektřiny a tedy nižší spotřeba elektřiny, což je ekologičtější přístup k energetickému manažerství.

Použití regenerativního brzdění v injekčních tvarovacích strojích HSM se ukázalo jako účinné. Takové systémy ušetří provozní náklady a zároveň snižují energetický dopad výrobního procesu, protože dojde ke zpětnému využití energie během cyklu formování.

Leprší chlazení a správa teploty

Efektivní řízení teploty při injekčním tvarování pomáhá dělat rozumné energetické investice. Běžné systémy s neustálým chlazením často znamenají energetické náklady, i když není chlazení nutné poskytovat. Nicméně moderní injekční tvarovací stroje, jako jsou stroje HSM, mají integrované systémy chlazení, které určují délku chlazicích cyklů na základě reálných parametrů v daném okamžiku, aby se chlazení nepoužívalo nevhodně.

Jako příklad mají stroje HSM integrované systémy chlazení formy vyvinuté pro řízení teploty formy s cílem zajistit stabilní kvalitu výrobku a to s nižším spotřebou energie. Tyto systémy také přispívají ke zkrácení cyklových časů, což urychluje produkci a eliminuje marnění energie během nečinnosti.

Vliv pokročilých řídících systémů

Chytré senzory a analytická datová řešení, jako příklady pokročilých řídících technik, pomáhají zvýšit energetickou účinnost energetických systémů. Tyto systémy řídí určité parametry strojů, jako je tlak, teplota a elektrická energie, a poskytují operátorům aktuální přehled o výrobním procesu. Tato informace umožňuje výrobcům měnit nastavení jejich strojů, operačních zařízení a řídící situace, zatímco ušetří záložní materiály a energetický výstup.

Trendy energeticky úsporného lití za ručnicí 

Jak se nové inovativní technologie prosazují po celém světě v průmyslu, jsou relativní dostupnost a požadovaná udržitelnost využití důležité ve všech aspektech. Nicméně jsou dnešní tržní lídři vybaveni pokročilými elektřinovými pohonovými systémy, regenerativním brzděním, moderními chladičovými systémy, inteligentními řídícími systémy a společnosti jako HSM stojí v čele úsporného využívání energie během formování za výlevu, zatímco zajistí produktivitu a kvalitu výrobku. Rostoucí globální starosti ohledně energetické účinnosti a ekologicky vědomých výrobních postupů je budoucnost formování za výlevu významná pro evoluci a přizpůsobení systémů průmyslové výroby.