Návrh chladicího systému pro vstřikovací formy

Efektivně navržený chladicí systém je jedním z nejvíce určujících faktorů úspěchu procesu vstřikování. Optimalizovaný chladicí systém nejen udržuje kvalitu konečného produktu, ale také pomáhá zkrátit dobu cyklu, zvyšuje produktivitu a snižuje spotřebu energie. V tomto článku se budeme zabývat klíčovými vlastnostmi konstrukce chladicího systému použitého vvstřikovací formy, která se soustředí na pokročilá výkonnostní řešení navržená společností HSM, jedním z lídrů na trhu v oblasti výroby forem.

Význam chlazení v procesu vstřikování

Vstřikování plastů je postup, při kterém se roztavený plastový materiál vstřikuje do dutiny zápustky tak, aby získal podobu určeného dílu. Plasty vstřikované do dutiny formy musí před vyhozením z dutiny vždy vychladnout a ztuhnout v dutině. Fáze chlazení je považována za jednu z nejdůležitějších fází, a to jak kvůli vlivu na rozměrovou přesnost lisovaného dílu, tak kvůli samotné efektivitě procesu. Nedostatečné chlazení může mít za následek deformace a další chyby, jako je deformace, krátké záběry a rozměrové zkreslení, které skutečně ovlivní kvalitu konečného produktu.

Výzvy specifické pro proces návrhu chladicího systému

1. Materiál a geometrie formy: Hlavním určujícím faktorem je složení formy, obvykle hliník nebo ocel. Existují formy vyrobené z materiálů s vyšší tepelnou vodivostí, které zlepšují přenos tepla během procesu. Kromě toho je dalším kritickým parametrem složitost v počtu dutin nebo jader. Přímo nebo nepřímo chlazené oblasti formy, které obsahují jádra nebo dutiny s vysokou tvorbou tepla, budou vyžadovat vylepšené chladicí techniky.

2. Umístění chladicího kanálu: Dalším důležitým aspektem návrhu chladicího systému je umístění a tvar chladicích kanálů. Tyto kanály transportují chladicí kapalinu (ve většině kódů vodu) uvnitř formy, aby odváděly teplo. Nejlepším přístupem je umístění sítě chladicích kanálů co nejblíže dělicí rovině a oblastem s vyšším teplem tam, kde jsou nejvíce potřeba. Díky rychlým vylepšením v oblasti počítačem podporovaného navrhování (CAD) a simulací, jako je například HSM, jsou nyní inženýři schopni navrhovat tyto kanály tak, aby efektivně poskytovaly maximální výkon tím, že je umístí podle potřeby a navrhnou jejich tvar.

3. Řízení průtoku a teploty. Průtok chladicích kapalin spolu s jejich teplotou by měl být řízen ideálním způsobem, aby se usnadnila interakce mezi prachem a chladicí kapalinou. Pokud je průtok chladicí kapaliny pomalý, teplo nebude odváděno rychle, a proto bude zapotřebí delší doba cyklu. Pokud je průtok chladicí kapaliny příliš rychlý, může dojít ke vzniku vysokého tlaku pro cyklus a turbulencí, což není žádoucí, protože to narušuje stabilitu procesu. Dostupnost pokročilých temperačních jednotek proto může pomoci při řízení chladicí jednotky a zachovat její stupeň konzistence výkonu napříč různými díly během procesu lisování.

Výhody takto optimalizovaných chladicích systémů pro vstřikovací procesní cykly vstřikování 

Existuje řada výhod, které lze získat využitím optimalizovaného chladicího systému během procesu vstřikování dílů. Za prvé, krátké doby chlazení umožňují krátké doby cyklu, a proto mohou výrobci vyrobit více dílů v krátkém čase. To vede nejen ke zvýšení produktivity, ale také ke snížení nákladů. T: V dobře navrženém chladicím systému mají díly vysokou šanci na rovnoměrné chlazení, což snižuje pravděpodobnost výskytu vad, jako jsou deformace a smršťování. Pro výrobce to vede k lepším produktům a vyšší spokojenosti zákazníků.

Význam inovací společnosti HSM v oblasti chladicích systémů

V oblasti lakování lze společnost HSM označit za marketingového šampiona a silně se zaměřuje také na vývoj pokročilých chladicích řešení pro proces lisování. Specializace na přesné strojírenství a kreativita v nových technologiích chlazení umožňuje navrhovat formy pro maximální výkon a účinnost. Společnost HSM vynalezla řešení chladicích systémů, která minimalizují náklady výrobce na energii, zkracují dobu cyklu a poskytují vyšší stupeň odolnosti lisovaných dílů komponent. Toho lze dosáhnout vývojem sofistikovaných konstrukcí chladicích kanálů, výběrem vhodných materiálů nebo využitím konformního chlazení – to vše HSM nabízí a které utváří budoucnost vstřikování.

Shrneme-li to, je zcela zřejmé, že konstrukce chladicího systému ve vstřikovací formě je jedním z důležitých aspektů, které mohou buď zvýšit účinnost, kvalitu, nebo způsobit vyšší náklady na vstřikovací cyklus.