Standardy kontroly kvality pro formy na lití

HSM Inc. uvádí, že injekční tvarení je jedním z nejdůležitějších procesů v průmyslu, kde se vytváří mnoho vysokovýkonných plastových součástí pro různé odvětví, jako jsou automobilový nebo elektronický průmysl. Bezchybný výsledek procesu injekčního tvarování závisí na pevně zavedených kvalitních kontrolách pro injekčních formách definované společností. Existují takové opatření, která zaručují přesnost a spolehlivost, což je klíčové pro to, aby formy účinně fungovaly po delší dobu. HSM je předním hráčem v oblasti formy jako produktu a společnost má standardy pro všechny lidi zapojené do vytváření formy pro každý produkt.

Klíčové aspekty kvalitní kontroly v injekčních formách

Výběr materiálů a trvanlivost

Jedním z nejdůležitějších aspektů při výrobě formovacích matic je materiál, který se používá k výrobě těchto matic, a patří také mezi nejzákladnější činnosti kontroly kvality. Firma HSM používá ve výrobě svých matic vysokokvalitní ocel a další materiály první kvality. Tyto materiály musí být fyzicky odolné, odolné proti korozím a vydržet vysokoteplotní podmínky, aby bylo zajištěno, že matice mohou být opakovaně používány za extrémně napjatých podmínek. Testy pevnosti materiálu a odolnosti proti unavení jsou prováděny s cílem zajistit, že produkty splňují standardy pro zahraniční trhy.

Přesnost návrhu

Důležitost mít specifikovaný návrh, který zajišťuje, že forma splňuje požadované funkce, nemůže být přeceňována. Návrhoví inženýři HSM používají moderní systémy pro 3D modelování a simulaci, aby se zajistilo, že každá forma může být považována za funkční vzhledem k požadovaným parametrům výkonu a síly. Poté je každý návrh také zkoumán podle počátečních specifikací pomocí přesných měřicích přístrojů a možnosti různých vad je významně snížena, čímž je umožněn dokonalý kontakt požadovaných součástí.

Rozměrová přesnost

Rozměrová přesnost je jednou z nejdůležitějších součástí při určování kvalitních komponent v procesu formování za výtlaku. I malé odchylky mohou vést ke výrobě nepřijatelných výrobků. HSM zaručuje, že každá forma prochází vysoce přesnými nástroji, jako jsou souřadnicové měřící stroje (CMM), aby se zajistilo, že konečné rozměry formy odpovídají návrhovým požadavkům s těsnými tolerancemi. Pravidelné měřicí kontroly se provádějí během průběhu produkce, aby se zvýšila přesnost.

Testování a ověřování

Před sériovou výrobou vlačného formu probíhá zkouška, která posoudí, zda splňuje určité normy. HSM provádí jak funkční, tak trvanlivostní testy, aby zhodnotilo schopnost formy vyrábět součástky bez selhání během času. Tyto testy replikují výrobní cykly a zajišťují, že relevantní vlastnosti formy budou přítomny i na dlouhou dobu. Forma je také podrobená termálním cyklům jako součást ověření, aby se zjistilo, zda je schopna vydržet různé teplotní rozsahy, kterým bude během procesu vlačného tvarování vystavena.

Nepřetržité zlepšování

Kontrola kvality není považována za dosaženou pouze poté, co je formovací matice vyrobená. HSM podporuje kulturu, ve které nepřetržitý vývoj je neustálým cílem a vždy je známo, co ještě může být uděláno pro dokonalení metod výroby. Stávající stížnosti zákazníků a také pravidelně prováděné testy výkonu slouží jako základ pro postupné vylepšování návrhových a vývojových technik. Díky této strategii jsou formovací matice HSM schopny dosahovat vysoké úrovně spolehlivosti a výkonnosti po celou dobu jejich používání.

Závěr

Pozornost HSM na kontrolu kvality je zárukou, že vyráběné formovací matice budou odpovídat přísným průmyslovým standardům na běžném základě. Tyto zásady jsou umožněny důkladným plánováním posloupností materiálů, tvarů, rozměrů a mnoha testy. HSM zajistí, že každá použitá forma splní svůj účel a vyrobí kvalitní součástky.