Kako poboljšati proizvodnu učinkovitost ubrizgavanja

Brojni i složen sastavni dijelovi su ugrađeni u proizvodnju. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za uvođenje u Uniju. U ovom članku opisuju se ključni pristupi razvijeni i usmjereni na povećanje performansi injektnih kalupara.

Analiza protoka plijesni

Prvi korak u analizi povećanja performansi je performansa dizajna kaluplja u kojem je optimiziran kalup dizajniran korištenjem HSM-ovog najmodernijeg softvera za dizajn. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Optimizacijom dizajna oblikovanja, garantirano je smanjenje otpada materijala, što značajno povećava proizvodnu sposobnost.

Sklopi za ubrizgavanje čelika i legura

Kao i svaki iscrpljeni dio, injekcijski kalup ima životni vijek i na kraju mora biti zamijenjen, međutim, kako bi se osigurala učinkovitost, HSM preporučuje upotrebu čelika višeg stupnja ili specijaliziranih legura koje su iznimno otporne na toplinu. Upotreba visokokvalitetnih materijala čini kalup jačom što znači da će biti potrebno manje popravaka, tako da je vrijeme zastoja tijekom popravaka manje i ispunjavaju se proizvodne smjernice.

Izgradnja složenih sustava hlađenja

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, potrebno je upotrijebiti i druge metode. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim sustavom ne dovode u pitanje troškovi rada. HSM-ove tehnike hlađenja u svojim dizajnima kalupova na način koji promoviše učinkovito uklanjanje toplote, skraćeno vrijeme hlađenja i jednakošću proizvedenih hlađenih proizvoda, što rezultira visokom učinkovitostju.

Uređivanje i postavljanje parametara specifičnih za svaku stroj i proizvod

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. HSM preporučuje kontrolu brzine ubrizgavanja, tlaka ubrizgavanja i temperature napunjenog materijala kako bi se osiguralo pravilno funkcioniranje sustava. Postavljanje gore navedenih parametara pomaže u smanjenju nedostataka na predmetu, smanjenju gubitka korištenih materijala, povećanju trajanja ciklusa i općenito poboljšanju stope proizvodnje.

Učini neophodno održavanje i nadgledaj kada je potrebno

Konzistentno održavanje kalupara i strojeva ključno je za osiguravanje optimalne učinkovitosti rada. HSM predlaže primjenu redovnog planiranog i očekivanog rasporeda održavanja kako bi se smanjio opterećenje radom. To pomaže izbjeći gubitak vremena zbog neočekivanih kvarova strojeva. Također, izumiranje uređaja za praćenje u stvarnom vremenu gdje se mogu mjeriti gubitci učinkovitosti u strojevima, te tako izvršiti pravovremene mjere za ispravljanje sabotaže.

Povećanje učinkovitosti proizvodnjeutopni kalupiTo je složen zadatak koji uključuje komplementarne aktivnosti: kompetentno projektiranje kalup, odgovarajuće materijale, dobro postavljene strojeve i servisiranje. HSM svojim kupcima pruža najbolja rješenja, kao što su određeni dizajn i kvaliteta kalupova, tehnologija novih materijala i nove metode hlađenja. Osvrćući svoju pozornost na te čimbenike, tvrtke su u mogućnosti povećati proizvodnju, smanjiti troškove i povećati kvalitetu ponuđene robe.