Glavne točke pri projektiranju visokotačnih ubrizgavajućih kalup

Postoji važan alat u industrijskom procesu poznat kao ubrizgavanje ili ubrizgavanje kalup, koji se široko koristi u proizvodnji velikog broja proizvoda od plastičnih materijala kroz proces ubrizgavanja. Točnost ovih kalup je neaktivna jer je proporcionalna kvaliteti i učinkovitosti krajnjeg proizvoda.

S druge vrijednosti od 8205 do 8206

Izbor materijala za proizvodnju ubrizgavanja i davanje im čvrstih tolerancija je vrlo kritičan jer određuje njihovu upotrebu i životni vijek. Većina materijala koji se koriste uključuju čelik za alat, berilijum bakar i aluminijumsku leguru. Svaki materijal dolazi s jedinstvenim svojstvima pogodnim

Slika projektiranja i izgradnje ubrizgavanja

proizvodnja dijelova s visokom preciznošću zahtijeva dobro strukturiran i oblikovan kalup. Prije završetka projektnog kalup, nekoliko pitanja treba riješiti, kao što su geometrijske karakteristike dijela, uglovi navuca, lokacija jezgra i šupljine i kanali za hlađenje dijelova. Smanjenje i kripl

Proizvodnja od čestica

Kako bi se postigla visoka preciznost u dijelovima, proizvođači koriste CNC obradu, EDM (elektronski pražnjenje obrade) ili lasersko rezanje, pa čak i iSljedeći članak. takvi procesi omogućuju složene dizajne unutarnjih uglova i rubova koji su neophodni za visoko kvalitete kalup.

kontrola kvalitete i ispitivanje

Ovdje je kontrola kvalitete jedna od komponenti procesa izgradnje ubrizgavanja gdje je preciznost nužna. Kontrola kvalitete provodi se temeljnim testiranjem prema AS9102 standardu, kao što su cmm inspekcija, prva inspekcija članka i drugi. U ovoj fazi, sve otkrivene nedosljednosti bit će ispravljene prije početka proizvodnje u veliko

U ovom slučaju, može se zaključiti da je izgradnja visoko preciznih ubrizgavajućih kalup i njihov dizajn za tu stvar znanost i inženjering unutar granica tehnologije. Takve tvrtke kao što su hsm molde i alat inc. pružaju točne pouzdane kalupne kalupne proizvode koji će izdržati žestoku