Ključne točke pri izradi visoko preciznih ubrizgavajućih kalupara

U industrijskom procesu postoji važan alat poznat kao inječni oblozi ili inekcijski oblozi, koji se široko koriste u proizvodnji velikog broja proizvoda od plastike putem procesa inekcijskog formiranja. Tačnost tih oblova je ključna jer je proporcionalna kvalitetu i učinkovitosti krajnjeg proizvoda.

Izbor materijala za inječne oblove s ugrađenim suviše tolerancijama

Izbor materijala za izradu inječnih oblova i davanje im suviše strogo toleriranja vrlo je kritičan jer određuje njihovu uporabu i životni vijek. Najčešće korištene materijale uključuju alatne ocele, berilijumski bakar i aluminijev spoj. Svaki materijal dolazi sa svojim jedinstvenim osobinama koje su prilagođene određenim zadatacima, na primjer, alatni oceli su široko korišteni zahvaljujući sposobnosti da izdrže visoke obimne stopove proizvodnje zbog svoje trajnosti i otpornosti na oštrice.

Projekcija i izrada štampa za lijevanje

Proizvodnja dijelova s visokom preciznošću zahtijeva dobro strukturiranu i oblikovanu štampu. Prije nego što se završi dizajn štampe, treba riješiti nekoliko problema, poput geometrijskih karakteristika dijela, kutova za izvlačenje, položaja jezgra i štampne šupljine, te kanala za hlađenje dijelova. Smanjenje i deformacija integriranog materijala tijekom procesa hlađenja također treba uzeti u obzir kako bi se izbjegle distorzije krajnjih dijelova u odnosu na dizajn sastavne slike. U većini slučajeva, međutim, ovi parametri se mogu lako zadovoljiti uz pomoć naprednog simulacijskog softvera koji je sada dostupan u fazi razvoja proizvoda prije početka stvarne proizvodnje.

Procesi proizvodnje visoko preciznih oblova

Da bi se postigla visoka preciznost i konzistentnost u dijelovima, proizvođači koriste CNC obradu, EDM (Električno-Ispaljiva Obrada) ili laser izrezivanje, a čak iinjekcijske forme. Također, takvi postupci omogućuju složene dizajne unutarnjih kutova i rubova koji su ključni za kvalitetne forme. Nadalje, dodatne operacije poliranja i teksturiranja članaka koji su izrezani mogu još poboljšati kvalitet teksture površine formiranog materijala.

Kontrola kvalitete i testiranje

Ovdje se kontrola kvalitete pojavljuje kao jedan od komponenti procesa izrade injekcijskih forma gdje je preciznost neophodna. Kontrola kvalitete obavljena je putem detaljnog testiranja prema standardu AS9102, poput CMM inspekcije, inspekcije prve jedinice i drugih. Na ovoj fazi, sva otkrivena nepojedinačenja će biti ispravljena prije nego što započne punomjereno proizvodnja, što će biti ekonomično u smislu troškova i vremena.

U ovom slučaju može se zaključiti da je izrada visokopreciznih injekcijskih štampa i njihov dizajn, u stvari, znanost i inženjerstvo unutar granica tehnologije. Tvrtke poput HSM Mould & Tool Inc. nude točne i pouzdanje štampe koje će izdržati u snažnoj konkurenciji. Poznate po naglasku na najnovije tehnologije proizvodnje te zadovoljstvo klijenata, rješenja HSM stvorit će posebnu nišu u industriji injekcijskog lijevanja.