Izbor i obrada materijala za injekcijske štampice

Otprilike sedamdeset pet posto rada koji je uključen u procese oblikovanja plastike poznato je da su procesi injekcijskog štampanja. Uspeh ovog procesa ovisi o radu koji je izvršen na dizajnu i funkcionalnosti štampilje, te također i o materijalu koji je korišten za izradu štampilje. Međutim, odabir pravog materijala za izradu štampilje daleko ide u osiguravanju da će štampilja biti jaka, točna i učinkovita u pogledu procesa štampanja, posebno kada su u pitanju načini radnje masovne proizvodnje. U ovom radu raspravljamo o odabiru materijala i obradi za injekcijske štampilje, a HSM, dominantni igrač u industriji injekcijskog štampanja, uzima se kao slučaj za studiju.

Potreba za odabirom materijala za injekcijske štampilje

Na trajanje kalupa, njegovu upotrebu, troškovnu učinkovitost i zamjenu utječe materijal koji je korišten za pravljenje injekcijskog kalupa. Upotrebljeni kalupovi uvijek su izloženi ekstremnim temperaturama, pritiscima i trenjima i očito je da se moraju odabrati neki materijali koji mogu podnijeti takve nasilne uvjete. To su neke od razmatranja koja bi se trebala uzeti u obzir prilikom izbora materijala u perspektivi.

1. Snaga i oštrina: Zbog broja ciklusa injekcije koji se izvode, nije neobično da štampalice iskusuju ponovljeno korištenje što rezultira određenom razinom oštrine. Zato se za štampalice koje moraju biti vrlo trajne koriste materijali s visokom tvrdoćom i otpornost na oštrinu, kao što su alatni čelici.

2. - Što? Termalna provodljivost: Jedan od najvažnijih zahtjeva za dobivanje željenog vremena ciklusa i postizanje jednakih temperatura hlađenja je učinkovitost prijenosa toplote. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Inženjeri redovito koriste toplinsku energiju koja im pomaže da učinkovito završe svoje zadatke.

Otpornost na koroziju: Zbog vlažnosti i kemikalija, kalupovi su u kontaktu s korozijom. Stoga bi složeni dijelovi koji su napravljeni vrlo precizno trebali biti izrađeni od materijala koji su izuzetno otporni na koroziju.

Glavni materijali koji se koriste u štampalicama za injecciju

1. Alatni čelik: Injekcijskim formama u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka primjene Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjeni na proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 Zbog toga HSM često koristi ove visoko-izvršavajuće čelikove koji pomažu u proizvodnji alata vrlo izdržljivih kalupova u sektoru ubrizgavanja.

2. - Što? Nehrđajući čelik: Kalup od nehrđajućeg čelika može se koristiti u sektorima kao što su medicinska i prehrambena industrija, gdje je potrebna velika higijena i otpornost na oštre okoliš, jer je ovaj materijal čvrst i ne korozira se lako.

3. Aluminij: Štampalice napravljene od aluminija nisu tako čvrste, ali se ponekad koriste, posebno u štampalicama za injecciju s malim obujmom proizvodnje, jer aluminij pruža dobru termalnu provodljivost za kraće cikluse i omogućuje bolju obradivost nego čelik.

Strategija HSM-a za izbor materijala

HSM, jedna od vodećih tvrtki za inžekcijsko formiranje, zna da je za svaku pojedinačnu primjenu potrebno odabrati pravi materijal. Njihovi iskusni inženjeri uzimaju u obzir različite aspekte poput vrste materijala koji će se inžektirati, nivo složenosti dizajna forme ili veličinu tržišnog cilja za predložene materijale.

HSM, međutim, koristi opću praksu upotrebe alatova od visokokvalitetne ocele vrste H13 za veće, složenije forme koje zahtijevaju svojstva otpornosti na iznosenje i visoke temperature. Za primjene gdje takva svojstva nisu dovoljno visoka, mogu priporučiti uporabu nerustingujuće ocele ili pružiti posebne obloge formi koja bi je učinkovito štitala od kemijskih tvari i vlage. Nadalje, HSM koristi najnovije tehnologije u proizvodnji kako bi imalo kontroliranu i održivu obradu koja doprinosi kvaliteti formi i njihovoj očekivanoj životnoj trajnosti.

Obnova formi i ekologija

Nakon što se odabere optimalni materijal, preslikavanje je zatim podvrgavano vrlo točnim operacijama izrade i dopravljanja preslikavanja, kao što su frizovanje, ciljanje i ljačenje, kako bi se prilagodilo zahtjevanoj geometriji. Budući da HSM poseduje naprednu tehnologiju, tvrtka se također fokusira na unapređenje stanja svakog preslikavanja, što će povećati čvrstoću i trajnost svakog preslikavanja zbog oštećenja.