Odabir materijala i obrada za kalupe za injekcijsko brizganje

Poznato je da je oko sedamdeset i pet posto posla koji je uključen u procese oblikovanja plastike procesi brizganja. Uspjeh ovog procesa ovisi o radu koji je obavljen na dizajnu i funkcionalnosti kalupa, kao i na materijalu koji je korišten u izradi kalupa. Ali usvajanje pravog materijala za izradu kalupa uvelike osigurava da je kalup jak, točan i učinkovit što se tiče procesa oblikovanja, posebno kada se koriste načini masovne proizvodnje. U ovom radu raspravljamo o odabiru i obradi materijala za kalupe za injekcijsko prešanje, a HSM, dominantni igrač u industriji injekcijskog prešanja, uzima se kao studija slučaja.

Potreba za odabirom materijala za injekcijske kalupe

Na vijek trajanja kalupa, upotreba, isplativost, zamjena utječe materijal koji je korišten u izradi kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. Kalupi koji se koriste uvijek su izloženi ekstremnim temperaturama, pritiscima i trenju i očito je da se moraju odabrati neki materijali koji mogu podnijeti takve zlouporabne uvjete. Ovo su neka od razmatranja koja treba uzeti u obzir kada je odabir materijala u perspektivi. 

1. Čvrstoća i trošenje: Zbog broja ciklusa ubrizgavanja koji se izvode, nije neuobičajeno da kalupi doživljavaju ponovljenu upotrebu koja rezultira određenom količinom trošenja. To je razlog zašto se za kalupe koriste materijali visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što su alatni čelici, koji moraju biti vrlo izdržljivi.

2. Toplinska vodljivost: Jedan od najvažnijih zahtjeva za proizvodnju željenih vremena ciklusa i postizanje ravnomjernog hlađenja je učinkovitost prijenosa topline. Smanjuje se vrijeme ciklusa i takvi su materijali kvalitetni gotovi proizvodi jer dobro provode toplinu. Inženjeri redovito koriste toplinsku energiju koja im pomaže da učinkovito obavljaju svoje zadatke. 

Otpornost na koroziju: Zbog vlage i kemikalija, kalupi će sigurno doći u kontakt s korozijom. Stoga bi dijelovi koji su složeni i izrađeni s velikom preciznošću trebali biti izrađeni od materijala koji imaju visoku otpornost na koroziju. 

Glavni materijali koji se koriste u kalupima za injekcijsko brizganje

1. Alatni čelik:Kalupi za injekcijsko brizganjeSastoje se od alatnih čelika kao što su P20, H13, S7 i drugi zbog svoje relativno veće sposobnosti zadržavanja tvrdoće i otpornosti na habanje i temperaturu. Zbog toga HSM često koristi ove čelike visokih performansi koji pomažu u rađanju alata vrlo izdržljivih kalupa u sektoru injekcijskog prešanja. 

2. Nehrđajući čelik: Kalupi izrađeni od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti u sektorima kao što su medicinska i prehrambena industrija, gdje postoji puno higijene i potrebna je otpornost na oštrije okruženje, budući da je ovaj materijal čvrst i ne korodira lako. 

3. Aluminij: Kalupi za injekcijsko ubrizgavanje izrađeni od aluminija nisu tako čvrsti, ali se ponekad usvajaju, posebno u kalupima za injekcijsko ubrizgavanje male proizvodnje jer aluminij pruža dobru toplinsku vodljivost za kraće vrijeme ciklusa i omogućuje bolju obradivost od čelika.

HSM-ova strategija odabira materijala

HSM, kao jedna od vodećih tvrtki za injekcijsko prešanje, zna da se za svaku pojedinu primjenu mora odabrati pravi materijal. Njihovi opsežni iskusni inženjeri uzimaju u obzir različite aspekte kao što su vrsta materijala koji će se ubrizgati, razina zamršenosti dizajna kalupa ili veličina tržišnog cilja za predložene materijale.

HSM, međutim, koristi opću praksu korištenja alata od visokokvalitetnog čelika H13 za veće složenije kalupe koji bi zahtijevali visoka svojstva otporna na habanje i temperaturu. Za one primjene gdje takva svojstva nisu dovoljno visoka, mogu predložiti upotrebu nehrđajućeg čelika ili dati posebne premaze kalupu koji bi ga učinkovito zaštitili od kemikalija i vlage. Nadalje, HSM koristi najnovije tehnologije u proizvodnji kako bi imao kontroliranu i održivu obradu koja doprinosi kvaliteti kalupa i očekivanom životnom vijeku.

Prerada plijesni i ekologija

Nakon odabira optimalnog materijala, kalup se podvrgava vrlo preciznim operacijama izrade i završne obrade kalupa kao što su glodanje, brušenje i poliranje kako bi se uskladio s potrebnom geometrijom. Kako HSM ima naprednu tehnologiju, tvrtka se također fokusira na poboljšanje uvjeta svakog kalupa što će povećati čvrstoću i trajnost svakog kalupa zbog trošenja.