Toka procesa za injekcijsko formiranje

injekcijsko prešanjedefinira se kao proizvodni postupak za izradu dijelova i proizvoda od termoplastičnih i termosketskih materijala. Ovaj članak opisuje tijek procesa inžektiranja i detaljnije kako se dijelovi s visokim razinama detalja izrađuju u procesu inžektiranja.

Dizajn i prototipiranje

Proces inžektiranja počinje dizajnom, pri čemu se dio ili proizvod projektira i crta. To rade inženjeri pomoću CAD (računalno podržani dizajn) programa kako bi stvorili realistične 3D predstave dijela. Sljedeći korak uključuje izradu prototipa koji se koriste za pregled dizajna s obzirom na njegov praktični i vizualni izgled.

Alatari i izrada formi

Nakon što su ove faze završene, sljedeći korak je razvoj teksture u kojem se projektira štampa da odgovara specifikacijama dijela. Predmeti za izradu štampa koje se koriste za injekcioni oblikivanje izrađuju se s velikom preciznošću industrijskim opremom, čime su sposobni izdržati visoke tlake i temperature procesa injekcione formiranja.

Izbor i priprema materijala

Govore da je materijal jedan od najvažnijih aspekata injekcione formiranja. Termoplastične kuglice koje se koriste određene su na temelju namjene dijela, uzimajući u obzir faktore poput jačine, fleksibilnosti i čak otpornosti na toplinu zadnjeg dijela. Zatim prolaze kroz postupak osušavanja te se im primjenjuje topline dok ne dostignu rasvjetljeni stanje kako bi se kuglice mogle unijeti u štampu.

Injiciranje i hlađenje

Topljena plastika se pod tlakom ubacuje u šupljinu matrice koja ispuni unutarnji prostor šupljine. Hlađenje matrice se vrši kako bi se hladila i zakrpevala plastika oblikovana dio. Brzina s kojom se vrši hlađenje strogo se nadgleda kako bi se izbjegle deformacije i postignula potrebna točnost.

Izbacivanje i pregled

Kada se zadovolji zahtjev za hlađenjem, matrica se otvara, a dio koji je oblikovan izbacuje se iz šupljine. Mali dijelovi su smaženi i pregledani na traga po defektima, posebice po odvarnim rubovima, zapadinama i nepotpunom ispuniti. Pronađeni defekti se popravljaju te se na kraju operacije oštrice površine dijela i svi drugi ostaci odseku.

Fokusiramo se na potrebe naših klijenata u okviru naše usluge inženjeringa otpremanjem, sa naglaskom na pružanje kvalitetnih plastmassnih odjeljak izrađenih otpremnjaci. Budući da je organizacija koja cijeni pažnju na detalje, kreativnost i zadovoljstvo klijenata, HSM nudi i uslugu širokog spektra rješenja za otpremanje plastike klijentima širom svijeta. Bilo radi o razvoju prototipa ili masovnoj proizvodnji, klijenti mogu vjerovati da će HSM-ova sposobnost otpremanja pružiti kvalitetu i učinkovitost za njihove dijelove.